固(gu)廢(fei)在(zai)進旋(xuan)窯烘干(gan)、焚(fen)燒過程(cheng)中經過烘干(gan)、預熱、燒結運動過程(cheng)，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒加熱時與空氣、有機物(wu)反應產生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等(deng)有機廢(fei)氣，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉窯中(zhong)未充分(fen)燃(ran)燒的(de)氣(qi)體(ti)進入二(er)燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒，二(er)燃(ran)室(shi)布置(zhi)了高速二(er)次風(feng)，它能有力地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行(xing)程時間，滿足二(er)惡(e)英的(de)充分(fen)燃(ran)燒和分(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)：二(er)燃室出口高溫(wen)(wen)(wen)煙(yan)氣進入(ru)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)，在(zai)(zai)煙(yan)氣降溫(wen)(wen)(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)包(bao)排出，部分經(jing)過(guo)熱(re)器(qi)過(guo)熱(re)后進入(ru)高溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)缸進行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)分配使用(yong)，另(ling)一部分即從汽(qi)包(bao)引出飽和汽(qi)進入(ru)低溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)缸以供使用(yong)。經(jing)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)降溫(wen)(wen)(wen)后的(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣凈(jing)化系統(tong)。在(zai)(zai)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫(tuo)硝系統(tong)，去除約50%左右的(de)氮氧化物(wu)。

3、急(ji)冷塔：將預熱(re)鍋爐出來(lai)的(de)(de)煙(yan)氣通入急(ji)冷塔進行冷卻，利用噴液在高溫氣流(liu)中(zhong)的(de)(de)蒸發(fa)達到使氣流(liu)降溫的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，將爐氣溫度由(you)500-60O°℃降到20O°℃以(yi)下，所(suo)用的(de)(de)噴液是來(lai)自于噴淋吸收(shou)塔排(pai)出的(de)(de)廢堿液，其中(zhong)所(suo)含堿液能對氣體(ti)中(zhong)酸(suan)性(xing)成份(fen)起中(zhong)和脫酸(suan)作用，效(xiao)率可達到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭噴射(she)(she)塔：為了除(chu)去煙(yan)(yan)氣中(zhong)汞等金屬及其(qi)蒸汽和二惡英的(de)(de)有害物質，在急冷(leng)塔和布(bu)袋(dai)除(chu)塵器之間的(de)(de)煙(yan)(yan)道(dao)上設置有活(huo)性(xing)(xing)炭粉噴射(she)(she)系統。活(huo)性(xing)(xing)炭粉經(jing)容積給料機，輸送至(zhi)特別設計(ji)的(de)(de)噴射(she)(she)吸收(shou)器。同時，還配置了活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射(she)(she)系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴入干(gan)法(fa)吸收(shou)塔，通過(guo)特制的(de)(de)文丘里(li)煙(yan)(yan)氣管道(dao)，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)系(xi)統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入布(bu)袋除(chu)塵(chen)器，去(qu)除(chu)煙(yan)氣(qi)中的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)，布(bu)袋出(chu)口粉(fen)(fen)塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐(lu)產生(sheng)的蒸汽加(jia)熱(re)180℃的煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低(di)溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙氣種的氮(dan)氧化物(wu)，使出口氮(dan)氧化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段，降(jiang)低煙(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)濕法脫硫系統(tong)，在堿液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫除(chu)酸(suan)性物質以及粉塵，達到超(chao)低排(pai)放的(de)要求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)煙(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低溫(wen)飽(bao)和煙(yan)氣在煙(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。