沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試(shi)驗，一切(qie)正常后(hou)關(guan)閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷態試驗，目測砂子沸騰情(qing)況(kuang)硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材(cai)烘爐。約24小時后略(lve)撒幾銑煤(mei)，啟動引風機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時后關掉引風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內停止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子(zi)煤，在黃砂(sha)中(zhong)摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰(teng)時的情況，并記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打(da)開引(yin)風機的(de)調節閘板，在(zai)自然風的(de)條件下(xia)，供適量(liang)木(mu)材(cai)在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于(yu)50mm，并清除未燃透(tou)的(de)木(mu)炭。

4、向(xiang)爐(lu)內撒一兩銑(xian)煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調(diao)節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動，開始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增(zeng)加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出(chu)現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現(xian)一層藍(lan)色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風，待(dai)碳(tan)煤層呈暗(an)紅色(se)火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查(cha)有無死區，發現(xian)焦塊立即清除(chu)；如(ru)發現(xian)未沸騰，應(ying)及時(shi)加風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應(ying)緩(huan)慢加(jia)大鼓(gu)風機(ji)的風量，使整個(ge)露(lu)面成沸騰(teng)狀態(tai)(tai)，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)(tai)下(xia)，鼓(gu)風機(ji)的風量不(bu)在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。