沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內應仔(zi)細清掃(sao)，檢查(cha)，確保爐(lu)膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機(ji)(ji)和鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)(ji)空載試驗(yan)，一切正(zheng)常后(hou)關閉風(feng)(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試(shi)驗(yan)，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層次(ci)分明，平整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木材烘(hong)爐。約24小(xiao)時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)引風機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉(diao)引風機，啟動(dong)鼓風機微(wei)量(liang)鼓風直到爐內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門(men)外準備引子煤，在黃砂(sha)中摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來(lai)，供(gong)操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在(zai)自然風的條件下，供適(shi)量木材(cai)在(zai)爐內(nei)燃燒成(cheng)木炭，其(qi)平(ping)均厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節(jie)閥(fa)，使(shi)碳火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每(mei)次增(zeng)加風量約1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風量一碳(tan)火(huo)出現(xian)懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層(ceng)藍色火焰(yan)石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)(feng)，待碳(tan)煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)(feng)量應(ying)調節整到正常(chang)運行(xing)的60-70%，此時應(ying)檢查有無死(si)區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及時加風(feng)(feng)量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風機(ji)的風量，使整(zheng)個露面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態，沸騰高(gao)度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態下(xia)，鼓(gu)風機(ji)的風量不在增加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。