固廢(fei)在(zai)進(jin)旋窯烘干、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱(re)、燒結運動(dong)過(guo)程，特(te)別在(zai)燃料(liao)在(zai)燃燒加熱(re)時與空氣、有機物反應(ying)產生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡(e)英、重金屬等(deng)有機廢(fei)氣，需要(yao)治(zhi)理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回(hui)轉窯(yao)中未充分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣(qi)體進入二(er)燃(ran)(ran)室繼續(xu)燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)次(ci)風，它能(neng)有力地(di)混(hun)攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下，停留(liu)>2秒的(de)行程時(shi)間，滿足二(er)惡英的(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余(yu)(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)：二燃室出口高(gao)溫煙(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入余(yu)(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)，在煙(yan)(yan)氣降溫的同(tong)時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)包排出，部(bu)分(fen)經過熱(re)器過熱(re)后進(jin)(jin)入高(gao)溫分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)(gang)進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的分(fen)配使(shi)用，另一部(bu)分(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)包引(yin)出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入低溫分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)(gang)以供使(shi)用。經余(yu)(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)降溫后的煙(yan)(yan)氣(約500~600°C)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)氣凈(jing)化(hua)系統。在余(yu)(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫度區(qu)間處設置(zhi)SNCR脫硝系統，去除約50%左(zuo)右的氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)塔：將(jiang)預熱(re)鍋爐出(chu)來的煙氣(qi)通入急冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利(li)用噴(pen)液(ye)在高溫氣(qi)流(liu)中(zhong)(zhong)的蒸發達(da)到使(shi)氣(qi)流(liu)降溫的目的，將(jiang)爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降到20O°℃以(yi)下(xia)，所(suo)用的噴(pen)液(ye)是來自于噴(pen)淋吸收塔排出(chu)的廢堿液(ye)，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿液(ye)能對氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸性(xing)成份起中(zhong)(zhong)和(he)脫(tuo)酸作(zuo)用，效率(lv)可(ke)達(da)到60-80%。

4、活(huo)性消石灰、活(huo)性炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)塔(ta)(ta)：為了除去(qu)煙(yan)氣(qi)中汞等金(jin)屬(shu)及其蒸(zheng)汽(qi)和二惡英(ying)的(de)有害物質(zhi)，在急冷塔(ta)(ta)和布袋(dai)除塵器之間(jian)的(de)煙(yan)道(dao)上(shang)設置(zhi)有活(huo)性炭(tan)粉噴(pen)(pen)射(she)系(xi)統。活(huo)性炭(tan)粉經(jing)容積給料機，輸送至特(te)別(bie)設計的(de)噴(pen)(pen)射(she)吸收器。同時，還配置(zhi)了活(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)系(xi)統，與(yu)活(huo)性碳混合后噴(pen)(pen)入干法吸收塔(ta)(ta)，通過特(te)制的(de)文丘里煙(yan)氣(qi)管道(dao)，能(neng)達到50%除SO2效(xiao)率(lv)和70%以(yi)上(shang)除HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系統：約(yue)180℃左右(you)的(de)煙氣進入布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，去除(chu)煙氣中的(de)粉塵(chen)(chen)(chen)，布袋(dai)出口(kou)粉塵(chen)(chen)(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋(guo)爐產(chan)生的(de)蒸汽加熱(re)180℃的(de)煙氣(qi)，升(sheng)溫(wen)至(zhi)240℃左右，進入低溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙氣(qi)種的(de)氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝(xiao)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫至140℃左右進入濕法脫(tuo)硫系統，在堿(jian)液噴淋塔中(zhong)進一步(bu)脫(tuo)除酸性物質以及粉塵(chen)，達到超低(di)排(pai)放的(de)要(yao)求，噴淋后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫至130℃左右進入煙(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低(di)溫飽和煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)腐(fu)蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。