沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切(qie)正常(chang)后關(guan)閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪(pu)上(shang)黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸(fei)騰情(qing)況硬層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾銑煤(mei)，啟動引風機緩(huan)慢(man)烘烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉引風機，啟動鼓(gu)風機微(wei)量鼓(gu)風直到爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中摻入(ru)細煤，細煤約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操(cao)作時參考(kao)。

3、關閉(bi)鼓風(feng)機，打(da)開(kai)引風(feng)機的(de)調節(jie)閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)條件下(xia)，供適量木材(cai)在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一兩(liang)銑煤，用(yong)大(da)鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓(gu)風(feng)機調節閥，使(shi)碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢(man)加(jia)風(feng)，每次(ci)增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出(chu)現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現一層(ceng)藍(lan)色火焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳煤層(ceng)呈暗(an)紅(hong)色火浪后，在繼(ji)續撒(sa)引(yin)子(zi)煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)(ying)調(diao)節整到(dao)正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)(ying)檢(jian)查有無(wu)死區(qu)，發現焦塊立(li)即清除；如發現未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使(shi)整(zheng)個露(lu)面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。