固廢在(zai)(zai)進旋(xuan)窯烘干(gan)(gan)、焚(fen)燒(shao)過程中經過烘干(gan)(gan)、預熱、燒(shao)結運(yun)動過程，特別(bie)在(zai)(zai)燃料在(zai)(zai)燃燒(shao)加熱時與空氣、有(you)機(ji)物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重(zhong)金屬等有(you)機(ji)廢氣，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃室：來自(zi)回轉窯中未充分燃燒(shao)的(de)氣體進入(ru)二(er)(er)燃室繼續(xu)燃燒(shao)，二(er)(er)燃室布(bu)置了(le)高速二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停(ting)留>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)(er)惡(e)英的(de)充分燃燒(shao)和分解。

2、余熱鍋(guo)爐：二燃室出(chu)(chu)口高溫(wen)(wen)煙(yan)氣進(jin)入余熱鍋(guo)爐，在煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)同時產生蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)(qi)包排出(chu)(chu)，部分(fen)經過熱器過熱后(hou)進(jin)入高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行(xing)蒸汽(qi)(qi)(qi)的(de)分(fen)配使用，另一部分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引出(chu)(chu)飽和汽(qi)(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)以供使用。經余熱鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣凈化系統。在余熱鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處設置(zhi)SNCR脫硝系統，去除(chu)約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預熱(re)鍋爐出來的(de)(de)(de)煙(yan)氣通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進(jin)行(xing)冷(leng)卻，利(li)用噴液在高(gao)溫(wen)氣流(liu)中(zhong)的(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)達(da)(da)到(dao)使氣流(liu)降溫(wen)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下，所(suo)用的(de)(de)(de)噴液是(shi)來自于噴淋吸收塔(ta)排出的(de)(de)(de)廢堿(jian)(jian)液，其(qi)中(zhong)所(suo)含堿(jian)(jian)液能對氣體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用，效(xiao)率可達(da)(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消石灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)噴射(she)(she)塔：為了除(chu)(chu)去煙(yan)氣中汞等金(jin)屬及其蒸汽和二惡(e)英的(de)有害物質(zhi)，在(zai)急冷塔和布袋除(chu)(chu)塵器之間(jian)的(de)煙(yan)道上設(she)(she)置有活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)粉噴射(she)(she)系統(tong)。活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)粉經容積給料機，輸送至特(te)別設(she)(she)計的(de)噴射(she)(she)吸收(shou)器。同時(shi)，還配置了活(huo)(huo)性(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)(she)系統(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)碳混合后(hou)噴入干(gan)法(fa)吸收(shou)塔，通過特(te)制(zhi)的(de)文丘里煙(yan)氣管(guan)道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率(lv)和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)系(xi)統：約180℃左(zuo)右的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)粉塵(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉塵(chen)濃(nong)度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采(cai)用余熱鍋爐產生的(de)(de)蒸汽加熱180℃的(de)(de)煙(yan)氣(qi)，升溫(wen)至240℃左右，進(jin)入低(di)溫(wen)脫硝(xiao)系統，進(jin)一(yi)步去(qu)除煙(yan)氣(qi)種的(de)(de)氮氧化物，使出(chu)口氮氧化物濃度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫段(duan)+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升溫段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降(jiang)(jiang)溫段(duan)，降(jiang)(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)入濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫系統，在堿液噴淋塔中(zhong)進(jin)一步脫(tuo)(tuo)除酸性物(wu)質以及(ji)粉塵，達到超低排放的(de)要(yao)求，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升溫至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放，防止低溫飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)"現(xian)象(xiang)的(de)出現(xian)。