沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查(cha)，確保爐膛內(nei)無鐵定等(deng)雜物(wu)。

2、啟動(dong)引風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子沸(fei)騰情況硬層(ceng)次分明，平(ping)整無(wu)流(liu)溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐(lu)內停(ting)止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)(mei)，在黃(huang)砂(sha)中(zhong)摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約(yue)占黃(huang)沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操(cao)作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調(diao)節閘板(ban)，在自(zi)然風的(de)條(tiao)件下(xia)，供適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其(qi)平(ping)均厚(hou)度不低于50mm，并清(qing)除未(wei)燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐(lu)內(nei)撒(sa)一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微開鼓風(feng)機調(diao)節閥(fa)，使(shi)碳火層(ceng)表(biao)面(mian)微微跳動，開始燃燒。

5、視情(qing)況(kuang)緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風量一(yi)碳火出現懸(xuan)浮為限，開始(shi)燃(ran)燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層藍色火(huo)焰石，應逐步增(zeng)風，待碳煤(mei)(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤(mei)(mei)，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量(liang)應調節(jie)整到正常運行的60-70%，此(ci)時應檢查(cha)有無死區，發(fa)現焦塊立即(ji)清除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應及(ji)時加風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露(lu)面成(cheng)沸(fei)(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂(wei)煤系統(tong)供(gong)煤，使(shi)爐(lu)內溫(wen)度上升(sheng)800-900℃。