沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)(lu)砌(qi)好后，爐(lu)(lu)內(nei)應(ying)仔(zi)細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定(ding)等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)(ji)和鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)(ji)空載(zai)試(shi)驗，一切正常后(hou)關閉風(feng)(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)(hong)爐。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引風機緩慢烘(hong)(hong)烤，約48小時(shi)后(hou)關掉引風機，啟動(dong)鼓風機微量(liang)鼓風直到爐內(nei)停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備(bei)引子(zi)煤(mei)(mei)，在(zai)黃砂中摻入(ru)細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘板，在(zai)自然風的(de)條件下，供適量木(mu)材在(zai)爐(lu)內燃燒成木(mu)炭，其平(ping)均厚度不低(di)于50mm，并(bing)清除未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用(yong)大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始(shi)出現一層藍色(se)火焰石，應逐(zhu)步增(zeng)風，待碳煤層呈暗紅(hong)色(se)火浪后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火鉤(gou)輕輕攪其表面(mian)，當溫度(du)上升(sheng)700℃-800℃時，風量應調(diao)節整到正常運行(xing)的60-70%，此時應檢查有無死區，發現焦塊立(li)即清(qing)除；如發現未沸騰，應及時加(jia)風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應(ying)緩慢加大(da)鼓(gu)風機的風量，使整個露(lu)面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態下，鼓(gu)風機的風量不(bu)在增加。

8、啟動(dong)喂煤系(xi)統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。