沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好(hao)后，爐內應(ying)仔細(xi)清掃(sao)，檢查，確保(bao)爐膛內無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風機和鼓風機空載試驗，一切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬層(ceng)次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木(mu)材(cai)烘爐。約24小時(shi)(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風機緩慢(man)烘烤，約48小時(shi)(shi)后關(guan)掉引風機，啟動鼓風機微量(liang)鼓風直到爐內停止冒汗或(huo)冒汽(qi)為止。

點(dian)爐(lu)

1、在爐門外準備(bei)引子煤(mei)，在黃砂中摻入細(xi)(xi)煤(mei)，細(xi)(xi)煤(mei)約占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情況(kuang)，并記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)條件下(xia)，供適量木材在(zai)爐內(nei)燃(ran)(ran)燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)(ran)透的(de)木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑(xian)煤，用(yong)大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火出現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層藍色火焰石，應逐步增(zeng)風，待碳(tan)煤層呈暗紅色火浪后(hou)，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其(qi)表(biao)面，當溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風量(liang)應調節整到正常運行的(de)60-70%，此時(shi)(shi)應檢查有無死區，發(fa)現焦塊(kuai)立即清除；如發(fa)現未沸騰，應及時(shi)(shi)加風量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃(huang)色時，應(ying)緩(huan)慢加大鼓風機(ji)的風量，使整(zheng)個露面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風機(ji)的風量不在(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂(wei)煤系(xi)統供煤，使(shi)爐內溫度上(shang)升800-900℃。