固廢(fei)在(zai)進旋窯(yao)烘干、焚燒(shao)過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱、燒(shao)結運動(dong)過(guo)程，特別(bie)在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱時與空氣、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機廢(fei)氣，需要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)室：來自回(hui)轉窯中未充分(fen)燃(ran)燒的(de)氣體進入(ru)二(er)(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒，二(er)(er)(er)燃(ran)室布置(zhi)了高速二(er)(er)(er)次風，它能有力地混(hun)攪(jiao)煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況(kuang)下，停留>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿足(zu)二(er)(er)(er)惡英的(de)充分(fen)燃(ran)燒和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋爐：二(er)燃室出(chu)口(kou)高溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋爐，在煙(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)的(de)同時(shi)產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋爐汽(qi)(qi)包排出(chu)，部(bu)分(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后(hou)進入(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸進行(xing)蒸汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使(shi)用(yong)，另一部(bu)分(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進入(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使(shi)用(yong)。經余(yu)熱(re)(re)鍋爐降溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)凈化(hua)系(xi)統。在余(yu)熱(re)(re)鍋爐800-1100℃溫(wen)度區間處設置(zhi)SNCR脫硝系(xi)統，去除(chu)約50%左右的(de)氮氧(yang)化(hua)物(wu)。

3、急冷塔(ta)：將預熱鍋爐出來的(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入急冷塔(ta)進行冷卻，利用(yong)(yong)噴(pen)液(ye)在高溫氣(qi)流中的(de)(de)蒸發達到(dao)使(shi)氣(qi)流降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下，所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)噴(pen)液(ye)是來自于噴(pen)淋吸(xi)收塔(ta)排出的(de)(de)廢堿液(ye)，其(qi)中所(suo)含(han)堿液(ye)能對氣(qi)體中酸性成份(fen)起中和脫酸作(zuo)用(yong)(yong)，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)(she)塔：為了除(chu)去煙氣(qi)中汞(gong)等金屬及其蒸汽(qi)和(he)二惡英的(de)有(you)(you)害物(wu)質，在急冷(leng)塔和(he)布袋除(chu)塵器(qi)之間(jian)的(de)煙道(dao)上設置(zhi)有(you)(you)活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)射(she)(she)系統。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經(jing)容積(ji)給料機，輸送至特別設計的(de)噴(pen)射(she)(she)吸(xi)收(shou)器(qi)。同時，還(huan)配置(zhi)了活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合(he)后噴(pen)入干(gan)法吸(xi)收(shou)塔，通過特制(zhi)的(de)文丘里煙氣(qi)管(guan)道(dao)，能達到50%除(chu)SO2效率和(he)70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋除(chu)塵系統(tong)：約180℃左右的煙(yan)氣(qi)進入布袋除(chu)塵器，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中的粉塵，布袋出口粉塵濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產(chan)生的(de)蒸汽加熱(re)180℃的(de)煙氣(qi)，升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)240℃左右，進入低溫(wen)(wen)脫硝系統，進一步(bu)去除煙氣(qi)種的(de)氮(dan)氧化(hua)物(wu)，使出(chu)口(kou)氮(dan)氧化(hua)物(wu)濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)(duan)+風機(ji)+堿液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫段(duan)(duan)+煙(yan)(yan)囪：脫硝(xiao)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫段(duan)(duan)，降低煙(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)入濕法(fa)脫硫系統(tong)，在堿液(ye)噴(pen)淋(lin)塔中進(jin)一步脫除(chu)酸性(xing)物(wu)質以及粉塵，達到超低排放的(de)要(yao)求，噴(pen)淋(lin)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)囪排放，防(fang)止低溫飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)腐(fu)蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。