固廢(fei)在(zai)進旋(xuan)窯(yao)烘(hong)干、焚燒(shao)過(guo)程中(zhong)經過(guo)烘(hong)干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運(yun)動過(guo)程，特(te)別在(zai)燃(ran)料(liao)在(zai)燃(ran)燒(shao)加熱(re)時與空氣、有機(ji)物(wu)反應產生(sheng)大(da)量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有機(ji)廢(fei)氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室：來自回轉窯中未充(chong)分燃燒(shao)的氣(qi)體(ti)進入二(er)燃室繼(ji)續燃燒(shao)，二(er)燃室布置了高速二(er)次風，它能(neng)有力地混攪煙氣(qi)，并且(qie)在>1100-1200 C的情況下，停(ting)留>2秒(miao)的行程時(shi)間(jian)，滿足(zu)二(er)惡英的充(chong)分燃燒(shao)和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃(ran)室(shi)出(chu)(chu)口高溫(wen)煙氣進入余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙氣降溫(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)包排(pai)出(chu)(chu)，部分(fen)經(jing)過熱(re)器過熱(re)后(hou)進入高溫(wen)分(fen)汽(qi)缸(gang)進行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)分(fen)配(pei)使(shi)用，另一部分(fen)即從汽(qi)包引出(chu)(chu)飽和汽(qi)進入低溫(wen)分(fen)汽(qi)缸(gang)以供使(shi)用。經(jing)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫(wen)后(hou)的(de)煙氣(約500~600°C)進入煙氣凈化系統。在余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度(du)區間處設(she)置SNCR脫(tuo)硝系統，去(qu)除約50%左右(you)的(de)氮(dan)氧化物。

3、急(ji)冷塔：將預熱鍋爐(lu)出(chu)來(lai)的(de)煙氣(qi)通入急(ji)冷塔進行冷卻，利用噴(pen)液(ye)在(zai)高溫(wen)(wen)氣(qi)流(liu)中的(de)蒸發(fa)達(da)到(dao)使氣(qi)流(liu)降溫(wen)(wen)的(de)目的(de)，將爐(lu)氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)自于噴(pen)淋吸(xi)收塔排出(chu)的(de)廢堿(jian)液(ye)，其中所(suo)含堿(jian)液(ye)能對氣(qi)體(ti)中酸性成份(fen)起中和脫酸作用，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴射(she)塔：為了除(chu)(chu)去(qu)煙氣中汞等金屬(shu)及其蒸汽(qi)和(he)二惡英的(de)(de)(de)(de)有害物質，在急冷塔和(he)布袋除(chu)(chu)塵(chen)器之間的(de)(de)(de)(de)煙道上(shang)(shang)設置有活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴射(she)系(xi)統(tong)。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經容積給料(liao)機，輸送至特(te)別設計的(de)(de)(de)(de)噴射(she)吸收器。同(tong)時，還(huan)配置了活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)(de)(de)(de)噴射(she)系(xi)統(tong)，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴入(ru)干法吸收塔，通(tong)過(guo)特(te)制的(de)(de)(de)(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)(xiao)率(lv)和(he)70%以上(shang)(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)(xiao)率(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統：約180℃左右的煙(yan)氣(qi)(qi)進入布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)煙(yan)氣(qi)(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋出口(kou)粉塵(chen)(chen)濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加熱(re)(re)(re)器：采用余熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)產生(sheng)的蒸汽加熱(re)(re)(re)180℃的煙氣(qi)，升溫(wen)至240℃左(zuo)右，進入低溫(wen)脫硝(xiao)系統，進一步去除(chu)煙氣(qi)種的氮氧化物(wu)，使出(chu)口氮氧化物(wu)濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段+風機+堿(jian)液水洗(xi)+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進入MGGH降(jiang)溫段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)溫至(zhi)140℃左右進入濕法脫硫系(xi)統，在堿(jian)液噴淋塔中進一(yi)步脫除酸性物(wu)質以及(ji)粉塵，達(da)到超(chao)低(di)排放的要求，噴淋后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫至(zhi)130℃左右進入煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防(fang)止低(di)溫飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝(ning)結造(zao)成(cheng)對煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)"現象的出現。