沸騰爐(lu)的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內(nei)應(ying)仔細(xi)清(qing)掃，檢(jian)查，確(que)保(bao)爐膛內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試(shi)驗，一(yi)切正常后關(guan)閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子沸騰(teng)情(qing)況(kuang)硬層次分明(ming)，平整(zheng)無流(liu)溝。

4、用(yong)木材烘爐(lu)(lu)。約24小時(shi)后略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟動(dong)(dong)引(yin)風(feng)(feng)機緩慢烘烤，約48小時(shi)后關掉引(yin)風(feng)(feng)機，啟動(dong)(dong)鼓風(feng)(feng)機微(wei)量(liang)鼓風(feng)(feng)直到爐(lu)(lu)內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體(ti)(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時(shi)的情(qing)況，并(bing)記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調(diao)節閘板，在(zai)自然風的(de)條件下(xia)，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火(huo)層表(biao)面(mian)微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)(feng)，每次增加(jia)風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現一層藍色火(huo)焰石，應逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調(diao)節(jie)整到(dao)正(zheng)常(chang)運行的(de)60-70%，此時(shi)應檢查(cha)有無死區，發(fa)(fa)現焦塊(kuai)立即清除；如發(fa)(fa)現未沸騰，應及(ji)時(shi)加風量，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。