固廢(fei)在(zai)進旋窯(yao)烘(hong)干(gan)、焚燒過程中(zhong)經過烘(hong)干(gan)、預熱(re)、燒結運(yun)動過程，特別在(zai)燃(ran)(ran)料在(zai)燃(ran)(ran)燒加熱(re)時(shi)與空(kong)氣、有機(ji)物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等(deng)有機(ji)廢(fei)氣，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒的氣體進入二燃(ran)(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)(ran)燒，二燃(ran)(ran)室(shi)布置了高速二次風(feng)，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒(miao)的行程(cheng)時(shi)間(jian)，滿足二惡(e)英的充分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃(ran)室出口高溫煙氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙氣(qi)降溫的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排出，部分經(jing)過熱器過熱后(hou)進(jin)(jin)入(ru)高溫分汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分配使(shi)用，另一部分即(ji)從汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)低(di)溫分汽(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經(jing)余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫后(hou)的(de)煙氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙氣(qi)凈化系統(tong)。在余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫度(du)區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約(yue)50%左右(you)的(de)氮氧化物(wu)。

3、急冷塔(ta)：將(jiang)預(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)出來(lai)的(de)(de)(de)煙氣(qi)通入急冷塔(ta)進行(xing)冷卻，利(li)用(yong)噴(pen)液(ye)在(zai)高溫(wen)氣(qi)流中的(de)(de)(de)蒸(zheng)發達到使氣(qi)流降溫(wen)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將(jiang)爐(lu)(lu)氣(qi)溫(wen)度由(you)500-60O°℃降到20O°℃以下(xia)，所(suo)用(yong)的(de)(de)(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)自(zi)于噴(pen)淋吸收(shou)塔(ta)排出的(de)(de)(de)廢(fei)堿液(ye)，其中所(suo)含堿液(ye)能對氣(qi)體(ti)中酸性成份起中和脫酸作用(yong)，效率(lv)可達到60-80%。

4、活性(xing)(xing)消石灰、活性(xing)(xing)炭噴(pen)(pen)射(she)塔：為了除(chu)去(qu)煙(yan)氣中(zhong)汞等金(jin)屬及其(qi)蒸汽和二惡英的(de)有(you)害物質，在急冷塔和布袋除(chu)塵器之間的(de)煙(yan)道(dao)上設置有(you)活性(xing)(xing)炭粉(fen)(fen)噴(pen)(pen)射(she)系(xi)統。活性(xing)(xing)炭粉(fen)(fen)經(jing)容積(ji)給(gei)料機，輸送至特別設計(ji)的(de)噴(pen)(pen)射(she)吸(xi)收器。同(tong)時(shi)，還配(pei)置了活性(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)系(xi)統，與活性(xing)(xing)碳混合(he)后噴(pen)(pen)入干法吸(xi)收塔，通過特制的(de)文丘里煙(yan)氣管道(dao)，能(neng)達到50%除(chu)SO2效(xiao)率(lv)和70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)塵系(xi)統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣進(jin)入(ru)布(bu)袋除(chu)塵器，去除(chu)煙(yan)氣中的(de)粉(fen)塵，布(bu)袋出口(kou)粉(fen)塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙氣(qi)，升溫至240℃左(zuo)右，進(jin)入低溫脫硝系統，進(jin)一步(bu)去除煙氣(qi)種的氮氧化物，使(shi)出口(kou)氮氧化物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫硝后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段，降低煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右進(jin)入(ru)濕法(fa)脫硫系統，在堿液噴(pen)淋(lin)塔中進(jin)一(yi)步脫除酸性物(wu)質以及粉塵，達到超低排放(fang)的(de)(de)要求，噴(pen)淋(lin)后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過(guo)MGGH升溫(wen)(wen)至130℃左右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現象的(de)(de)出現。