沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗(yan)，目測砂子沸騰情況硬層(ceng)次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟(qi)動引(yin)(yin)風機(ji)緩(huan)慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉引(yin)(yin)風機(ji)，啟(qi)動鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂中(zhong)摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占(zhan)黃(huang)沙(sha)體積(ji)的8-10%。

2、開啟(qi)鼓(gu)風(feng)機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時(shi)的(de)情況，并記(ji)錄下(xia)來，供(gong)操作時(shi)參(can)考。

3、關閉鼓風機，打(da)開引風機的(de)(de)調節閘板(ban)，在(zai)自然(ran)風的(de)(de)條件(jian)下，供適量木(mu)材(cai)在(zai)爐內燃燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃透(tou)的(de)(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微微跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現一層(ceng)藍(lan)色火(huo)(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色火(huo)(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤(mei)，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死(si)區，發(fa)現焦塊立即清除(chu)；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及時(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢(man)加大鼓風機的風量，使整個露面成(cheng)沸騰狀態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風機的風量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內溫度(du)上升800-900℃。