石英砂烘干機是一種處理大量物料的干燥設備，運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大。石英砂烘干機一般適應于顆粒狀物料。特別是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果好。石英砂烘干機的優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等。

設備特點

1.設備投(tou)資是國外進(jin)口產品的20%，采用耐磨(mo)錳板制造，比普通鋼板耐磨(mo)3-4倍。

2.物料初水分(fen)15%，終水分(fen)確(que)保0.5-1%以下，是(shi)水泥廠(chang)礦渣粉，干(gan)粉砂漿生產線(xian)等各(ge)種烘干(gan)工程先選擇產品。

3.比傳統單筒烘干(gan)機提高(gao)熱效率達(da)40%以上。

4.燃料(liao)(liao)可適(shi)用(yong)白煤、煙(yan)煤、煤矸石(shi)、油、汽。能烘(hong)20-40mm以下塊料(liao)(liao)、粒料(liao)(liao)、粉狀物(wu)料(liao)(liao)。

5.比單筒烘干(gan)機減少(shao)占地面(mian)積60%左右。土建投資降低(di)60%左右，安裝方便。

6.無漏風現象，徹底解決了密封難點(dian)。

7.出料(liao)溫度(du)≤60度(du)，可直接進(jin)料(liao)庫，無需進(jin)冷卻棚冷卻。

8.外筒體(ti)溫(wen)度≤60度，廢氣(qi)溫(wen)度<120度，除塵設備布袋使(shi)用時間長2倍以上(shang)。

耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jie)電40%，噸標煤耗<9公斤。

維護保(bao)養

機器的(de)維護保養(yang)是一項極其重要的(de)經常性的(de)工作，它應與極其的(de)操作和(he)檢(jian)修等密切配合，應有專職人員(yuan)進行值班檢(jian)查。

1、當(dang)烘干機由生(sheng)產廠家(jia)運輸到你的生(sheng)產現(xian)(xian)場時(shi)您首先要對(dui)烘干機進行常規的檢查(cha)，檢查(cha)其(qi)是否(fou)您購(gou)買的哪款機械及在運送過程中(zhong)是否(fou)出現(xian)(xian)損(sun)壞、無(wu)法使用等問題，出現(xian)(xian)問題應立(li)即拍照(zhao)及與(yu)生(sheng)產廠家(jia)進行聯系。

2、烘干(gan)機(ji)前您(nin)應確定烘干(gan)機(ji)安(an)裝(zhuang)位(wei)置，烘干(gan)機(ji)安(an)裝(zhuang)位(wei)置選擇應考慮運輸通道(dao)、原料周轉、進(jin)水(shui)、進(jin)汽(qi)及(ji)下水(shui)管道(dao)的(de)位(wei)置，這里提醒(xing)您(nin)烘干(gan)機(ji)應安(an)裝(zhuang)在與脫(tuo)水(shui)機(ji)、烘干(gan)機(ji)等設備(bei)一(yi)起，減(jian)少(shao)這些(xie)設備(bei)之間(jian)的(de)距離，防(fang)止因為(wei)位(wei)置的(de)選擇不當(dang)而造成后續的(de)種種麻煩。

3、烘(hong)干機屬于一(yi)款體積較(jiao)大(da)、重(zhong)量較(jiao)重(zhong)的(de)烘(hong)干設備之一(yi)，所以機器應安(an)裝在堅實的(de)地(di)基(ji)上，同(tong)時需(xu)保持水平，防止(zhi)因為選址(zhi)的(de)當及安(an)裝位置地(di)基(ji)不平而引起設備工作時出現(xian)較(jiao)大(da)震動，從而影響烘(hong)干效率(lv)及烘(hong)干機的(de)使用壽命。

4．參照烘干機使用說明(ming)書(shu)，按照說明(ming)書(shu)中的相(xiang)關內(nei)容(rong)找到烘干機電(dian)氣控制柜(ju)柜(ju)門，按接(jie)線(xian)柱(zhu)上(shang)標注接(jie)入 380V 三相(xiang)電(dian)源線(xian)和(he)零線(xian)(這里(li)需要提醒(xing)的是(shi)：烘干機的用電(dian)必須為380V，禁止(zhi)接(jie)入低電(dian)壓(ya)或(huo)高電(dian)壓(ya))

5、參照烘干機體(ti)標簽說(shuo)明相應接入進水管道和(he)蒸汽(qi)管道，如不具備蒸汽(qi)條(tiao)件(jian)，可將進汽(qi)口(kou)堵塞。如果使用蒸汽(qi)加熱功(gong)能，請在機器外(wai)蒸汽(qi)主管道的明顯處安裝壓力(li)指示裝置(zhi)及安全(quan)裝置(zhi)。