固廢在進旋(xuan)窯(yao)烘干(gan)、焚燒(shao)過程中經過烘干(gan)、預熱、燒(shao)結(jie)運動過程，特(te)別(bie)在燃料在燃燒(shao)加熱時與空氣、有機(ji)(ji)物反應產生大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重(zhong)金屬等有機(ji)(ji)廢氣，需要治理(li)達(da)標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回(hui)轉窯(yao)中未充分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)氣(qi)體進入(ru)二(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二(er)燃(ran)(ran)室布置了(le)高速二(er)次風，它能有(you)力地混攪煙氣(qi)，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程時間(jian)，滿足(zu)二(er)惡英(ying)的(de)充分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和(he)分(fen)(fen)解(jie)。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)：二(er)燃室出(chu)(chu)口(kou)高(gao)溫(wen)(wen)煙氣進(jin)(jin)入(ru)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)，在煙氣降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)同時產(chan)生蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)(qi)包排出(chu)(chu)，部(bu)分(fen)經(jing)過熱(re)器過熱(re)后進(jin)(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸汽(qi)(qi)(qi)的(de)分(fen)配使(shi)用，另一(yi)部(bu)分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引出(chu)(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)低(di)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經(jing)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)后的(de)煙氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙氣凈化系統(tong)。在余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區(qu)間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去(qu)除約(yue)50%左右(you)的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷塔：將預熱(re)鍋爐出(chu)來的煙氣(qi)通入急(ji)冷塔進行冷卻(que)，利(li)用噴(pen)(pen)液在高溫氣(qi)流中(zhong)的蒸發達到(dao)使氣(qi)流降溫的目的，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用的噴(pen)(pen)液是來自于噴(pen)(pen)淋吸收塔排(pai)出(chu)的廢堿液，其中(zhong)所含堿液能對氣(qi)體(ti)(ti)中(zhong)酸性成(cheng)份起中(zhong)和脫酸作用，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性消石灰(hui)、活(huo)性炭(tan)噴(pen)射(she)(she)塔：為了除(chu)(chu)去(qu)煙氣(qi)中汞等金屬及其蒸汽和(he)二惡英的(de)(de)(de)有(you)害(hai)物(wu)質，在急冷塔和(he)布袋(dai)除(chu)(chu)塵器之間的(de)(de)(de)煙道上(shang)設置有(you)活(huo)性炭(tan)粉(fen)噴(pen)射(she)(she)系統。活(huo)性炭(tan)粉(fen)經容積給料機，輸(shu)送至特別設計的(de)(de)(de)噴(pen)射(she)(she)吸收器。同(tong)時(shi)，還配置了活(huo)性消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)(de)噴(pen)射(she)(she)系統，與(yu)活(huo)性碳混合后(hou)噴(pen)入干法(fa)吸收塔，通過(guo)特制的(de)(de)(de)文丘里煙氣(qi)管道，能(neng)達到50%除(chu)(chu)SO2效率和(he)70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙氣(qi)進入布(bu)袋(dai)除塵(chen)(chen)器，去除煙氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉塵(chen)(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用(yong)余熱鍋(guo)爐產生的(de)(de)蒸(zheng)汽加(jia)熱180℃的(de)(de)煙氣(qi)，升(sheng)溫至240℃左(zuo)右，進入低溫脫硝系統，進一步去除煙氣(qi)種的(de)(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)物，使出口(kou)氮(dan)氧(yang)化(hua)物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的煙(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)(duan)，降(jiang)低煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)入(ru)濕法脫(tuo)硫系(xi)統，在堿(jian)液(ye)噴淋塔中(zhong)進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以及粉塵，達(da)到(dao)超(chao)低排(pai)放的要求，噴淋后的煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排(pai)放，防止低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝(ning)結(jie)造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)"現(xian)象的出現(xian)。