固廢(fei)在進旋窯烘干(gan)、焚燒過程(cheng)中經過烘干(gan)、預熱(re)、燒結運動過程(cheng)，特別在燃料在燃燒加熱(re)時(shi)與空(kong)氣、有(you)機(ji)物反應產(chan)生(sheng)大量粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有(you)機(ji)廢(fei)氣，需(xu)要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室(shi)：來自回(hui)轉窯中未充分燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)氣(qi)(qi)體進入(ru)二燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二燃(ran)(ran)室(shi)布置了高速二次風，它能有力地混攪煙(yan)氣(qi)(qi)，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停留>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿足二惡英的(de)充分燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和分解。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出口(kou)高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)進入(ru)余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排(pai)出，部(bu)分(fen)(fen)(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進行蒸汽(qi)(qi)的(de)分(fen)(fen)(fen)配使用(yong)，另一部(bu)分(fen)(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引(yin)出飽和汽(qi)(qi)進入(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后的(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣(qi)凈(jing)化系統(tong)。在(zai)余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去(qu)除約50%左右(you)的(de)氮氧化物。

3、急冷塔(ta)：將(jiang)預熱鍋(guo)爐出來的(de)(de)(de)煙(yan)氣通入急冷塔(ta)進行冷卻，利用噴液(ye)在高溫氣流中的(de)(de)(de)蒸發(fa)達到使氣流降(jiang)溫的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將(jiang)爐氣溫度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下(xia)，所(suo)用的(de)(de)(de)噴液(ye)是來自于噴淋吸收(shou)塔(ta)排出的(de)(de)(de)廢堿液(ye)，其中所(suo)含堿液(ye)能對(dui)氣體(ti)中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性消(xiao)石灰(hui)、活(huo)(huo)性炭噴(pen)射(she)(she)(she)(she)塔：為了(le)除(chu)去煙(yan)氣中汞等金(jin)屬(shu)及(ji)其蒸汽和二惡英的(de)有害(hai)物質，在急冷(leng)塔和布(bu)袋除(chu)塵器(qi)之間(jian)的(de)煙(yan)道上設置有活(huo)(huo)性炭粉噴(pen)射(she)(she)(she)(she)系統。活(huo)(huo)性炭粉經(jing)容積給料(liao)機，輸送(song)至特別設計的(de)噴(pen)射(she)(she)(she)(she)吸收(shou)器(qi)。同時，還配置了(le)活(huo)(huo)性消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)(she)(she)系統，與活(huo)(huo)性碳混合后(hou)噴(pen)入干法吸收(shou)塔，通過特制的(de)文丘里(li)煙(yan)氣管道，能達到(dao)50%除(chu)SO2效(xiao)率和70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除塵(chen)(chen)系統：約(yue)180℃左右的煙氣進入(ru)布袋(dai)除塵(chen)(chen)器，去(qu)除煙氣中的粉塵(chen)(chen)，布袋(dai)出口粉塵(chen)(chen)濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用(yong)余熱(re)鍋爐(lu)產生的蒸汽加熱(re)180℃的煙(yan)氣，升(sheng)溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一步(bu)去除(chu)煙(yan)氣種的氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進入MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左右進入濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)系統，在堿液噴(pen)淋塔中進一步脫(tuo)除酸性物質(zhi)以(yi)及粉塵(chen)，達到(dao)超低(di)排放的要求，噴(pen)淋后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過MGGH升溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左右進入煙(yan)(yan)囪排放，防止低(di)溫(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的腐(fu)蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的出現(xian)。