沸騰爐(lu)的操作

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應(ying)仔細清掃(sao)，檢(jian)查，確保爐膛(tang)內無鐵定(ding)等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引(yin)風機和鼓風機空載試驗，一切(qie)正常后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪(pu)上(shang)黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情(qing)況硬層次(ci)分(fen)明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小時后略撒(sa)幾銑(xian)煤(mei)，啟(qi)動引風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約48小時后關掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機微量(liang)鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停(ting)止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引子(zi)煤(mei)(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃(huang)沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層(ceng)沸騰(teng)時的(de)情況，并(bing)記錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)(de)調節閘板，在(zai)(zai)自然風(feng)的(de)(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)材在(zai)(zai)爐內燃燒(shao)成木(mu)炭，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清除(chu)未燃透的(de)(de)木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用(yong)大鉤(gou)趟(tang)平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢(man)加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現一層(ceng)藍色(se)火(huo)(huo)焰石，應逐(zhu)步(bu)增(zeng)風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)(huo)浪后(hou)，在繼續(xu)撒引子(zi)煤，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量(liang)(liang)應調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)(shi)應檢查(cha)有無死區，發現焦塊立即(ji)清(qing)除；如發現未沸騰，應及時(shi)(shi)加風(feng)量(liang)(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使整個露面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使(shi)爐(lu)內(nei)溫度上(shang)升800-900℃。