固廢(fei)在(zai)(zai)進旋窯烘干、焚燒(shao)過程(cheng)中經(jing)過烘干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運動過程(cheng)，特(te)別在(zai)(zai)燃料在(zai)(zai)燃燒(shao)加(jia)熱(re)時(shi)與(yu)空氣(qi)、有機(ji)物反(fan)應產生(sheng)大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機(ji)廢(fei)氣(qi)，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)的(de)氣體(ti)進入(ru)二燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒(shao)(shao)，二燃(ran)室(shi)布置了高速(su)二次風，它(ta)能有(you)力(li)地(di)混(hun)攪煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留(liu)>2秒的(de)行(xing)程時間，滿足二惡(e)英的(de)充分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)熱鍋(guo)爐：二燃室出(chu)口高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進入(ru)余(yu)熱鍋(guo)爐，在煙(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)(de)(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)(qi)包排出(chu)，部分經過(guo)熱器過(guo)熱后(hou)進入(ru)高溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)(gang)進行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)分配使(shi)用(yong)，另(ling)一部分即從汽(qi)(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)(qi)進入(ru)低溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)(gang)以供使(shi)用(yong)。經余(yu)熱鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)后(hou)的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣(qi)凈(jing)化(hua)系(xi)統(tong)。在余(yu)熱鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度(du)區間處(chu)設(she)置SNCR脫硝(xiao)系(xi)統(tong)，去除約50%左(zuo)右的(de)(de)(de)氮(dan)氧化(hua)物。

3、急冷(leng)(leng)塔：將預熱鍋爐出來(lai)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)通入急冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻，利用(yong)噴液(ye)在高溫(wen)(wen)氣(qi)(qi)流中(zhong)的(de)(de)蒸(zheng)發達(da)到使氣(qi)(qi)流降溫(wen)(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的(de)(de)噴液(ye)是來(lai)自(zi)于噴淋吸收(shou)塔排(pai)出的(de)(de)廢堿(jian)液(ye)，其中(zhong)所含堿(jian)液(ye)能(neng)對氣(qi)(qi)體中(zhong)酸性成份(fen)起中(zhong)和脫酸作用(yong)，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性(xing)消(xiao)石灰、活(huo)性(xing)炭噴(pen)(pen)射塔：為了除(chu)去煙氣(qi)中汞等金(jin)屬及其蒸汽和(he)二惡英的有(you)害物(wu)質，在急冷塔和(he)布袋除(chu)塵器之間的煙道上設置(zhi)有(you)活(huo)性(xing)炭粉噴(pen)(pen)射系(xi)統。活(huo)性(xing)炭粉經容(rong)積給(gei)料機(ji)，輸送至特別設計的噴(pen)(pen)射吸(xi)(xi)收器。同時，還配置(zhi)了活(huo)性(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射系(xi)統，與(yu)活(huo)性(xing)碳(tan)混合后噴(pen)(pen)入干法吸(xi)(xi)收塔，通過特制的文丘里煙氣(qi)管(guan)道，能(neng)達到50%除(chu)SO2效(xiao)率(lv)和(he)70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)系統：約(yue)180℃左右的煙氣(qi)進入布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用余(yu)熱鍋爐(lu)產(chan)生的(de)蒸汽(qi)加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫硝(xiao)系統，進(jin)一步去除煙氣種的(de)氮氧化物，使出(chu)口氮氧化物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)段+煙囪：脫(tuo)(tuo)(tuo)硝后的煙氣進(jin)入MGGH降溫(wen)段，降低(di)煙溫(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入濕法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫系統，在堿液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫(tuo)(tuo)(tuo)除酸性物質以(yi)及(ji)粉塵，達到超低(di)排放的要求，噴(pen)淋后的煙氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入煙囪排放，防止低(di)溫(wen)飽(bao)和(he)(he)煙氣在煙囪凝結造成對煙道及(ji)煙囪的腐(fu)蝕和(he)(he)"白煙"現象的出現。