沸(fei)騰(teng)爐的(de)操(cao)作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等(deng)雜(za)物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓(gu)風機(ji)空載試(shi)驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子(zi)沸(fei)騰(teng)情況硬層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引風機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時后關掉引風機(ji)，啟(qi)動鼓風機(ji)微量鼓風直到爐(lu)內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占(zhan)黃沙(sha)體積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)(feng)機，打開引(yin)風(feng)(feng)機的調節閘板，在自然風(feng)(feng)的條(tiao)件(jian)下(xia)，供適(shi)量木(mu)材(cai)在爐(lu)內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機(ji)調(diao)節閥，使碳火層表面微微跳動(dong)，開(kai)始燃(ran)燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約(yue)1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現一層(ceng)藍(lan)色(se)火焰石(shi)，應逐步增(zeng)風(feng)，待(dai)碳(tan)煤層(ceng)呈暗(an)紅(hong)色(se)火浪后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其(qi)(qi)表(biao)面(mian)，當(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應調節整到正常(chang)運行(xing)的(de)60-70%，此時應檢查有無死區，發(fa)現焦塊(kuai)立即清除；如(ru)發(fa)現未沸騰(teng)，應及時加風(feng)量(liang)，使其(qi)(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢(man)加大(da)鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量(liang)(liang)，使整個露面(mian)成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量(liang)(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。