沸(fei)騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔(zi)細清掃，檢查，確(que)保爐膛內無鐵定(ding)等雜(za)物。

2、啟動(dong)引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正常(chang)后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗(yan)，目測(ce)砂子(zi)沸騰情況硬(ying)層次分(fen)明(ming)，平整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木材(cai)烘爐。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引風(feng)機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗(han)或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤，在黃(huang)砂(sha)中(zhong)摻(chan)入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃(huang)沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情況，并記錄(lu)下來(lai)，供(gong)操作時參(can)考。

3、關閉鼓風機(ji)，打(da)開引(yin)風機(ji)的調(diao)節閘(zha)板，在自然風的條件下，供(gong)適(shi)量木(mu)材在爐內燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其(qi)平均厚度不(bu)低于(yu)50mm，并(bing)清除未燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤(mei)，用(yong)大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調節閥，使碳(tan)火層表(biao)面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火出現懸浮為限(xian)，開(kai)始燃燒(shao)。

6、當爐內(nei)開始出現(xian)(xian)一層(ceng)藍色(se)火焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤(mei)層(ceng)呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪(jiao)其表(biao)面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無死區，發現(xian)(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發現(xian)(xian)未(wei)沸騰，應(ying)(ying)及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時(shi)，應緩慢(man)加大鼓(gu)(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓(gu)(gu)風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。