沸(fei)騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應(ying)仔細清(qing)掃，檢(jian)查(cha)，確(que)保爐膛內無(wu)鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試(shi)驗(yan)，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動(dong)引(yin)(yin)風機緩(huan)慢(man)烘烤，約48小時(shi)后(hou)關掉引(yin)(yin)風機，啟(qi)動(dong)鼓(gu)(gu)風機微量鼓(gu)(gu)風直到(dao)爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情(qing)況，并(bing)記錄下(xia)來，供操作(zuo)時(shi)參(can)考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘(zha)板，在自然風(feng)的條件(jian)下(xia)，供適量木(mu)(mu)(mu)材在爐內燃燒成木(mu)(mu)(mu)炭(tan)，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清除未(wei)燃透的木(mu)(mu)(mu)炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒(sa)一兩(liang)銑煤，用大鉤趟(tang)平，微開鼓風機調節閥，使(shi)碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢(man)加風(feng)，每次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)量一(yi)碳火出現懸(xuan)浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)(xian)一層藍色(se)(se)火焰(yan)石，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)(se)火浪后，在繼續撒引子煤，并(bing)用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死(si)區，發現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)及時加風量，使其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使整個露(lu)面成沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。