沸騰爐的(de)操(cao)作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引(yin)風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關(guan)閉(bi)風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗(yan)，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動引風(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時后關掉引風(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃(huang)砂(sha)中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃(huang)沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐內砂層沸騰(teng)時的情況，并記錄下來，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風機，打開(kai)引(yin)風機的(de)調節閘板，在自然風的(de)條(tiao)件下，供適(shi)量木材在爐內(nei)燃(ran)燒成(cheng)木炭(tan)，其平(ping)均(jun)厚度不低于50mm，并(bing)清除未燃(ran)透的(de)木炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量(liang)(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)量(liang)(liang)一(yi)碳火出現懸浮(fu)為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現一層藍色(se)火焰石，應(ying)逐步增風(feng)(feng)，待碳煤層呈暗紅色(se)火浪后，在繼續(xu)撒引子煤，并(bing)用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風(feng)(feng)量(liang)應(ying)調節整到正常運(yun)行的(de)60-70%，此(ci)時應(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如(ru)發(fa)現未(wei)沸騰(teng)，應(ying)及(ji)時加(jia)風(feng)(feng)量(liang)，使(shi)其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大(da)鼓風機的風量，使整(zheng)個露面(mian)成沸騰狀態(tai)，沸騰高(gao)度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風機的風量不在增加(jia)。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度上升(sheng)800-900℃。