固廢(fei)在進旋窯(yao)烘干、焚燒(shao)過程中經過烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動過程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加熱(re)時(shi)與空(kong)氣(qi)、有(you)機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機廢(fei)氣(qi)，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)(er)燃(ran)室：來自回轉窯中(zhong)未充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)的(de)氣體進入二(er)(er)(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)(er)(er)燃(ran)室布置了高速二(er)(er)(er)(er)次(ci)風，它能(neng)有力地(di)混攪煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下(xia)，停留>2秒的(de)行程時間，滿(man)足二(er)(er)(er)(er)惡英的(de)充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)和分(fen)解(jie)。

2、余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)：二(er)燃室出口高(gao)(gao)溫(wen)煙氣(qi)進(jin)(jin)入余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)，在(zai)煙氣(qi)降溫(wen)的(de)同時產生(sheng)蒸汽，蒸汽從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽包(bao)排出，部分(fen)(fen)經過熱器過熱后進(jin)(jin)入高(gao)(gao)溫(wen)分(fen)(fen)汽缸(gang)進(jin)(jin)行蒸汽的(de)分(fen)(fen)配使(shi)用(yong)，另一部分(fen)(fen)即從汽包(bao)引(yin)出飽(bao)和汽進(jin)(jin)入低溫(wen)分(fen)(fen)汽缸(gang)以供使(shi)用(yong)。經余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫(wen)后的(de)煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入煙氣(qi)凈(jing)化系統(tong)。在(zai)余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度(du)區間處設置(zhi)SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左(zuo)右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔：將預熱鍋爐出來的煙氣(qi)通入急(ji)冷(leng)塔進行冷(leng)卻(que)，利用噴液在高溫氣(qi)流中(zhong)(zhong)的蒸(zheng)發達到使氣(qi)流降(jiang)(jiang)溫的目(mu)的，將爐氣(qi)溫度(du)由500-60O°℃降(jiang)(jiang)到20O°℃以下，所用的噴液是來自于噴淋吸收(shou)塔排出的廢堿(jian)液，其中(zhong)(zhong)所含堿(jian)液能對氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸性成份(fen)起中(zhong)(zhong)和脫酸作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性消(xiao)石灰(hui)、活(huo)(huo)性炭噴(pen)(pen)射(she)(she)(she)塔(ta)：為了(le)除去煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中汞等金屬(shu)及其蒸汽(qi)和(he)(he)二惡(e)英的有害物質，在急冷塔(ta)和(he)(he)布(bu)袋除塵器之(zhi)間的煙(yan)(yan)道上設置有活(huo)(huo)性炭粉(fen)噴(pen)(pen)射(she)(she)(she)系統。活(huo)(huo)性炭粉(fen)經容(rong)積給料機，輸送至特(te)別設計(ji)的噴(pen)(pen)射(she)(she)(she)吸(xi)收器。同時，還配置了(le)活(huo)(huo)性消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射(she)(she)(she)系統，與活(huo)(huo)性碳(tan)混合后(hou)噴(pen)(pen)入干法吸(xi)收塔(ta)，通過特(te)制的文丘里煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)管道，能達到50%除SO2效率和(he)(he)70%以上除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除塵(chen)系統(tong)：約180℃左(zuo)右的煙氣(qi)進入(ru)布(bu)袋(dai)除塵(chen)器，去(qu)除煙氣(qi)中的粉塵(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉塵(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐(lu)產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙氣，升溫至(zhi)240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一(yi)步去除煙氣種的氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)物，使(shi)出(chu)口氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)物濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)(yan)溫至140℃左右進(jin)入(ru)(ru)濕法脫硫系統，在(zai)堿(jian)液噴淋塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及(ji)粉塵，達到超低(di)排放(fang)的要(yao)求，噴淋后的煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫至130℃左右進(jin)入(ru)(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放(fang)，防止低(di)溫飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝(ning)結造成對(dui)煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和(he)"白(bai)煙(yan)(yan)"現象的出(chu)現。