沸(fei)騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸(fei)騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)空載試(shi)驗，一(yi)切正(zheng)常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸(fei)騰(teng)情況硬(ying)層(ceng)次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引(yin)風機緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引(yin)風機，啟(qi)動鼓風機微(wei)量(liang)鼓風直(zhi)到爐內停(ting)止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外準備(bei)引子煤，在(zai)黃砂中摻入(ru)細煤，細煤約占黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機(ji)，觀察爐(lu)內(nei)砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉(bi)鼓風機(ji)(ji)，打開引風機(ji)(ji)的調(diao)節閘板，在(zai)自然風的條(tiao)件(jian)下，供適(shi)量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成(cheng)木(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除(chu)未(wei)燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微開鼓風(feng)機調節閥，使碳(tan)火層表面微微跳動(dong)，開始燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩慢(man)加(jia)(jia)風，每(mei)次增加(jia)(jia)風量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現(xian)一層藍色(se)火焰(yan)石(shi)，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤層呈暗紅色(se)火浪后，在繼續(xu)撒引子煤，并用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)調節(jie)整到正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)及時加風(feng)量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個露面(mian)成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。