固廢在進(jin)旋窯烘干(gan)(gan)、焚(fen)燒(shao)過(guo)程中經(jing)過(guo)烘干(gan)(gan)、預熱、燒(shao)結運動過(guo)程，特別在燃料在燃燒(shao)加熱時與空氣(qi)、有(you)機(ji)物反應產生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等有(you)機(ji)廢氣(qi)，需要(yao)治理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室(shi)：來(lai)自(zi)回(hui)轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)的氣體進入二(er)(er)燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒(shao)(shao)，二(er)(er)燃(ran)室(shi)布置了高(gao)速二(er)(er)次風，它(ta)能有力(li)地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行(xing)程(cheng)時間，滿(man)足二(er)(er)惡英的充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)和分(fen)解(jie)。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出(chu)(chu)口高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)同時(shi)產生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)(qi)包(bao)排(pai)出(chu)(chu)，部分(fen)經(jing)過熱(re)器(qi)過熱(re)后進(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)分(fen)配使(shi)(shi)用(yong)，另一部分(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)(qi)(qi)包(bao)引出(chu)(chu)飽和汽(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)以供(gong)使(shi)(shi)用(yong)。經(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)系統(tong)。在(zai)余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左右(you)的(de)氮(dan)氧化(hua)物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預(yu)熱鍋爐出(chu)來(lai)(lai)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用噴(pen)液(ye)在(zai)高(gao)溫氣(qi)(qi)流中(zhong)的(de)(de)蒸發達到(dao)使(shi)氣(qi)(qi)流降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下(xia)，所用的(de)(de)噴(pen)液(ye)是(shi)來(lai)(lai)自(zi)于(yu)噴(pen)淋吸收(shou)塔(ta)排出(chu)的(de)(de)廢堿液(ye)，其中(zhong)所含堿液(ye)能對(dui)氣(qi)(qi)體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消(xiao)石(shi)灰、活(huo)(huo)性炭噴射塔(ta)：為了(le)除(chu)(chu)去煙氣中(zhong)汞(gong)等金(jin)屬(shu)及其蒸汽(qi)和二惡英的(de)有(you)害物(wu)質(zhi)，在急冷塔(ta)和布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)之間的(de)煙道上設置(zhi)有(you)活(huo)(huo)性炭粉(fen)噴射系統。活(huo)(huo)性炭粉(fen)經(jing)容積給(gei)料機，輸送至(zhi)特別設計的(de)噴射吸收(shou)器(qi)。同時，還配置(zhi)了(le)活(huo)(huo)性消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴射系統，與(yu)活(huo)(huo)性碳混合后噴入干法吸收(shou)塔(ta)，通(tong)過特制的(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率(lv)和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布袋除(chu)塵(chen)系統(tong)：約180℃左右的煙氣(qi)進入布袋除(chu)塵(chen)器，去(qu)除(chu)煙氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)，布袋出口(kou)粉(fen)塵(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)煙氣，升溫至(zhi)240℃左右，進(jin)入低溫脫硝系統，進(jin)一(yi)步去除煙氣種的(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)物，使(shi)出口氮(dan)氧(yang)化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)段+風機+堿液(ye)水洗(xi)+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝(xiao)后(hou)的煙(yan)(yan)氣(qi)進入MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)段，降(jiang)(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進入濕(shi)法脫(tuo)硫系(xi)統(tong)，在堿液(ye)噴(pen)淋(lin)(lin)塔中進一步脫(tuo)除酸性物質(zhi)以及(ji)粉塵(chen)，達到超(chao)低(di)排放(fang)的要求(qiu)，噴(pen)淋(lin)(lin)后(hou)的煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫(wen)至130℃左右進入煙(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)飽(bao)和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結造(zao)成對(dui)煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪的腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的出現。