固廢在(zai)進旋(xuan)窯(yao)烘干、焚燒(shao)過程中經過烘干、預熱、燒(shao)結運動過程，特別在(zai)燃料(liao)在(zai)燃燒(shao)加熱時與空氣、有機物反應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等(deng)有機廢氣，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來(lai)自(zi)回轉(zhuan)窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)的氣體進入二(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室布置了(le)高速二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況(kuang)下(xia)，停留>2秒的行程時間，滿足二(er)(er)惡英(ying)的充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)和(he)分(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)：二(er)燃室出口高溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)進(jin)入余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)，在煙(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋爐(lu)(lu)汽(qi)包排出，部(bu)分經過熱(re)器過熱(re)后(hou)進(jin)入高溫(wen)(wen)分汽(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的(de)分配使用，另一部(bu)分即從汽(qi)包引出飽和汽(qi)進(jin)入低溫(wen)(wen)分汽(qi)缸以供使用。經余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣(qi)凈化系(xi)統(tong)。在余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度(du)區間(jian)處設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統(tong)，去除約(yue)50%左右的(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)(leng)塔：將(jiang)預熱鍋爐(lu)出來(lai)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)通入(ru)急冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻，利用(yong)噴液(ye)在高溫氣(qi)流(liu)中的(de)(de)蒸發達(da)到使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫的(de)(de)目的(de)(de)，將(jiang)爐(lu)氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下(xia)，所用(yong)的(de)(de)噴液(ye)是來(lai)自于(yu)噴淋吸收塔排出的(de)(de)廢堿液(ye)，其中所含堿液(ye)能對氣(qi)體(ti)中酸(suan)性(xing)成份(fen)起中和脫酸(suan)作用(yong)，效率(lv)可(ke)達(da)到60-80%。

4、活性(xing)(xing)消石灰、活性(xing)(xing)炭噴(pen)(pen)射(she)塔：為了除(chu)(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬及(ji)其蒸汽和二(er)惡英的有害(hai)物質，在急冷(leng)塔和布袋除(chu)(chu)塵(chen)器之(zhi)間的煙(yan)道上(shang)設置(zhi)有活性(xing)(xing)炭粉噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)。活性(xing)(xing)炭粉經容(rong)積(ji)給料(liao)機，輸(shu)送至特別(bie)設計的噴(pen)(pen)射(she)吸收器。同時，還配置(zhi)了活性(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)，與活性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)(pen)入(ru)干法吸收塔，通(tong)過特制(zhi)的文丘里煙(yan)氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除(chu)塵系統：約(yue)180℃左右的(de)煙氣(qi)進入布(bu)袋除(chu)塵器，去除(chu)煙氣(qi)中的(de)粉塵，布(bu)袋出口(kou)粉塵濃度低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用(yong)余熱鍋(guo)爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙(yan)氣(qi)(qi)，升溫至(zhi)240℃左(zuo)右，進(jin)入低溫脫硝系統，進(jin)一步(bu)去除煙(yan)氣(qi)(qi)種(zhong)的氮氧化(hua)物(wu)，使出口氮氧化(hua)物(wu)濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入MGGH降溫段(duan)，降低煙(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在堿(jian)液噴淋塔中進(jin)一步(bu)脫(tuo)除(chu)酸性物質以(yi)及粉塵，達到超低排放的(de)要求，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過(guo)MGGH升溫至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)排放，防止(zhi)低溫飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)凝結造(zao)成對(dui)煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)的(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。