沸(fei)騰(teng)爐的操(cao)作

燒(shao)爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌(qi)好(hao)后，爐(lu)內應仔細清掃，檢(jian)查(cha)，確(que)保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一切(qie)正常(chang)后關(guan)閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小(xiao)時后關掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到(dao)爐內(nei)停(ting)止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備引子(zi)煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂中(zhong)摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄下(xia)來，供(gong)操(cao)作時(shi)參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的調節閘(zha)板，在自然風(feng)(feng)的條件下，供適量木(mu)材在爐(lu)內燃(ran)燒成木(mu)炭，其平(ping)均厚度(du)不低(di)于50mm，并清除未燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤(mei)，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風(feng)機(ji)調節閥(fa)，使(shi)碳(tan)火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火出現懸浮為限，開(kai)始燃(ran)燒(shao)。

6、當爐內開始出現一層藍色火焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳煤(mei)層呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表(biao)面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節(jie)整到正常(chang)運(yun)行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發(fa)(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)(fa)現未沸騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量，使整(zheng)個(ge)露面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量不在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。