沸(fei)騰爐的操作

燒(shao)爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內應(ying)仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛(tang)內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)機(ji)空(kong)載試驗，一切正(zheng)常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂(sha)子(zi)沸騰情況硬(ying)層次分明(ming)，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐(lu)(lu)。約24小時后(hou)略撒幾(ji)銑煤(mei)，啟(qi)動引(yin)(yin)風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后(hou)關掉引(yin)(yin)風(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)機(ji)微量(liang)鼓風(feng)直到(dao)爐(lu)(lu)內停止冒汗或冒汽(qi)為(wei)止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子煤(mei)(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)(mei)，細(xi)煤(mei)(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操作(zuo)時參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引(yin)風(feng)機的調節閘板，在(zai)(zai)自然風(feng)的條件下，供適量木(mu)材在(zai)(zai)爐內燃燒成(cheng)木(mu)炭，其平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤(mei)，用(yong)大鉤趟平，微開鼓(gu)風(feng)機調節閥，使碳火層表面微微跳(tiao)動，開始(shi)燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮(fu)為限，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內開始(shi)出現一層藍色(se)(se)火(huo)焰石，應逐步增風，待(dai)碳(tan)煤(mei)層呈(cheng)暗(an)紅色(se)(se)火(huo)浪(lang)后，在繼續撒(sa)引(yin)子煤(mei)，并用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應調節整到(dao)正常運(yun)行的(de)60-70%，此時應檢查有(you)無(wu)死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未(wei)沸(fei)騰，應及時加(jia)風量，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使(shi)整個露(lu)面成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不在(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。