固廢在(zai)進旋(xuan)窯烘干(gan)、焚燒(shao)過程(cheng)中經過烘干(gan)、預熱(re)、燒(shao)結運(yun)動過程(cheng)，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加(jia)熱(re)時(shi)與空氣、有(you)機物(wu)反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機廢氣，需要治理(li)達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯(yao)中未(wei)充分燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的氣(qi)體進入二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)布置(zhi)了高(gao)速二(er)(er)次風，它(ta)能有力地混攪煙氣(qi)，并且(qie)在>1100-1200 C的情況下(xia)，停留>2秒的行程時間，滿足二(er)(er)惡英(ying)的充分燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐：二燃室(shi)出口(kou)高溫(wen)(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入余熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐，在煙(yan)(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)(wen)的(de)同時(shi)產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)爐汽(qi)(qi)(qi)包排(pai)出，部分經過熱(re)器(qi)過熱(re)后進(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的(de)分配使用，另一(yi)部分即從汽(qi)(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)入低溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸以供使用。經余熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐降溫(wen)(wen)(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)氣(qi)凈化系統。在余熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間處(chu)設(she)置(zhi)SNCR脫(tuo)硝(xiao)系統，去除約50%左(zuo)右的(de)氮(dan)氧(yang)化物。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將(jiang)預(yu)熱鍋爐出來的煙(yan)氣通入急冷(leng)塔(ta)(ta)進行冷(leng)卻，利用噴液(ye)在高溫(wen)氣流中(zhong)的蒸發達到使氣流降溫(wen)的目的，將(jiang)爐氣溫(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以(yi)下(xia)，所用的噴液(ye)是來自于噴淋吸收塔(ta)(ta)排出的廢(fei)堿(jian)(jian)液(ye)，其中(zhong)所含堿(jian)(jian)液(ye)能對氣體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和(he)脫酸作用，效率(lv)可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性(xing)消石(shi)灰、活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭噴(pen)射(she)(she)(she)塔(ta)：為(wei)了(le)(le)除(chu)去煙氣中汞等(deng)金屬及(ji)其蒸汽(qi)和二惡(e)英的(de)(de)有害物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)塵器之(zhi)間的(de)(de)煙道上(shang)設置有活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭粉噴(pen)射(she)(she)(she)系統。活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭粉經容積(ji)給(gei)料(liao)機，輸(shu)送(song)至(zhi)特別(bie)設計的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)(she)吸收器。同時(shi)，還(huan)配置了(le)(le)活(huo)(huo)(huo)性(xing)消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)(she)系統，與活(huo)(huo)(huo)性(xing)碳混(hun)合后噴(pen)入干法吸收塔(ta)，通過(guo)特制的(de)(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)SO2效(xiao)(xiao)率和70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)(xiao)率。

5、布袋除(chu)(chu)塵系(xi)統：約(yue)180℃左右的煙(yan)氣(qi)進入布袋除(chu)(chu)塵器(qi)，去除(chu)(chu)煙(yan)氣(qi)中的粉塵，布袋出口粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋(guo)爐產生的蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱180℃的煙(yan)氣，升溫至240℃左(zuo)右，進(jin)入低溫脫硝系統(tong)，進(jin)一步去(qu)除煙(yan)氣種的氮(dan)氧(yang)化物，使出口氮(dan)氧(yang)化物濃度(du)小(xiao)于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫段+煙(yan)囪(cong)：脫硝后的煙(yan)氣(qi)進入MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)溫至(zhi)140℃左右進入濕法脫硫系統(tong)，在(zai)(zai)堿液噴淋塔中進一步脫除酸性物質以及(ji)粉(fen)塵，達到超(chao)低(di)排放的要求，噴淋后的煙(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫至(zhi)130℃左右進入煙(yan)囪(cong)排放，防止低(di)溫飽和(he)煙(yan)氣(qi)在(zai)(zai)煙(yan)囪(cong)凝結(jie)造成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)的腐蝕和(he)"白煙(yan)"現(xian)象的出現(xian)。