沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好(hao)后(hou)，爐內應仔細清掃，檢(jian)查(cha)，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一(yi)切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰(teng)情況(kuang)硬(ying)層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘(hong)爐。約24小(xiao)時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后關(guan)掉引風(feng)(feng)機，啟動鼓風(feng)(feng)機微量鼓風(feng)(feng)直(zhi)到爐內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤(mei)，在黃砂中(zhong)摻(chan)入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占(zhan)黃沙體積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀(guan)察爐內(nei)砂層沸(fei)騰時的情況，并(bing)記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節(jie)閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)條(tiao)件下，供適(shi)量木(mu)材在(zai)爐內燃(ran)燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未(wei)燃(ran)透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微開鼓風機調節閥(fa)，使碳火層表面微微跳(tiao)動，開始(shi)燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)(feng)，每(mei)次增加風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為限(xian)，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)一層(ceng)藍色(se)(se)火(huo)焰石，應逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗(an)紅色(se)(se)火(huo)浪后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸(fei)騰(teng)，應及時加(jia)風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加大鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量(liang)，使整(zheng)個(ge)露(lu)面成沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)態，沸(fei)騰(teng)高度(du)100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫(wen)度上升800-900℃。