沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐(lu)膛內無鐵定等雜(za)物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空(kong)載試驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上(shang)黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂子(zi)沸騰情況硬層次分(fen)明(ming)，平整無(wu)流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時(shi)(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引風機緩慢烘烤，約(yue)48小時(shi)(shi)后(hou)關掉引風機，啟動(dong)鼓(gu)(gu)風機微量鼓(gu)(gu)風直到(dao)爐內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引子煤，在黃(huang)(huang)砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃(huang)(huang)沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰(teng)時(shi)的情況(kuang)，并(bing)記錄下來，供(gong)操作時(shi)參(can)考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)(feng)機，打開(kai)引風(feng)(feng)機的(de)(de)調節閘板，在自然風(feng)(feng)的(de)(de)條件下(xia)，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均(jun)厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)(de)木炭。

4、向爐內(nei)撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層(ceng)表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩慢(man)加(jia)風，每(mei)次增加(jia)風量(liang)約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸(xuan)浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始(shi)出現(xian)(xian)一(yi)層藍色火焰石(shi)，應逐步增(zeng)風，待碳煤層呈(cheng)暗(an)紅(hong)色火浪后，在繼續撒引(yin)子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)，風量應調(diao)節整到正常運(yun)行(xing)的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查有無(wu)死區，發現(xian)(xian)焦塊立即(ji)清除(chu)；如發現(xian)(xian)未沸騰(teng)(teng)，應及時(shi)加風量，使其沸騰(teng)(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大(da)鼓(gu)風機的風量(liang)(liang)，使整個(ge)露面成沸騰(teng)(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風機的風量(liang)(liang)不在(zai)增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫度上升800-900℃。