沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐膛內無鐵(tie)定(ding)等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃(huang)砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測(ce)砂(sha)子沸騰情況硬(ying)層次分明(ming)，平整無流溝(gou)。

4、用木材(cai)烘爐(lu)。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉引(yin)風(feng)(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)機微(wei)量鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)直到爐(lu)內(nei)停止(zhi)(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)(zhi)。

點(dian)爐(lu)

1、在爐門(men)外準(zhun)備引子煤，在黃砂中摻入(ru)細煤，細煤約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察爐(lu)內(nei)砂(sha)層沸騰時的情況，并記錄(lu)下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自然風的條件下，供適量木(mu)(mu)材(cai)在爐內燃燒成(cheng)木(mu)(mu)炭，其平均(jun)厚度不低(di)于50mm，并清(qing)除未燃透(tou)的木(mu)(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風(feng)機調節(jie)閥，使(shi)碳火層(ceng)表(biao)面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情(qing)況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風(feng)量一碳火(huo)出現(xian)懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐步增風(feng)，待(dai)碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火(huo)浪后，在(zai)繼續撒引(yin)子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其(qi)表面，當(dang)溫(wen)度上升700℃-800℃時，風(feng)量應調(diao)節整到正常(chang)運行的60-70%，此時應檢查(cha)有無(wu)死(si)區，發現焦塊立即清除；如(ru)發現未沸騰，應及時加風(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢(man)加大鼓風機的風量，使(shi)整(zheng)個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓風機的風量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。