石英砂烘干機是一種處理大量物料的干燥設備，運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大。石英砂烘干機一般適應于顆粒狀物料。特別是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果好。石英砂烘干機的優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等。

設備(bei)特點

1.設(she)備投資是國外進口產品的20%，采用耐(nai)磨錳板制造，比普通鋼板耐(nai)磨3-4倍(bei)。

2.物料初水分15%，終(zhong)水分確保0.5-1%以(yi)下(xia)，是水泥廠礦渣粉(fen)，干(gan)粉(fen)砂(sha)漿生產(chan)線等各種烘干(gan)工程先選擇產(chan)品。

3.比(bi)傳統單筒烘干(gan)機提高熱效率(lv)達40%以上。

4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能(neng)烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5.比(bi)單筒烘干(gan)機減(jian)少占地面積60%左右。土建投資降(jiang)低60%左右，安裝方便。

6.無(wu)漏風現象，徹(che)底解決了密(mi)封(feng)難點。

7.出料溫度≤60度，可(ke)直接進(jin)料庫，無需進(jin)冷卻棚冷卻。

8.外筒體(ti)溫度≤60度，廢(fei)氣溫度<120度，除塵設備(bei)布袋使用時間(jian)長2倍以上。

耗煤(mei)是單筒烘干機的1/3，節電40%，噸標(biao)煤(mei)耗<9公斤。

維護(hu)保養

機(ji)器的維護保養(yang)是(shi)一項極其(qi)重要的經(jing)常性(xing)的工作，它應與極其(qi)的操作和(he)檢修等密切配合，應有(you)專職人員(yuan)進行值班(ban)檢查。

1、當烘(hong)干(gan)(gan)機由生(sheng)產(chan)廠家運輸到你的(de)生(sheng)產(chan)現(xian)場時您首先要對(dui)烘(hong)干(gan)(gan)機進(jin)行常規的(de)檢查(cha)，檢查(cha)其是(shi)否(fou)您購買的(de)哪款機械及(ji)在運送過程中是(shi)否(fou)出(chu)(chu)現(xian)損壞、無法(fa)使(shi)用等問(wen)題，出(chu)(chu)現(xian)問(wen)題應立即拍照及(ji)與(yu)生(sheng)產(chan)廠家進(jin)行聯系。

2、烘(hong)(hong)干機前您(nin)應確定(ding)烘(hong)(hong)干機安裝(zhuang)位(wei)置，烘(hong)(hong)干機安裝(zhuang)位(wei)置選(xuan)擇應考慮運輸通道(dao)、原(yuan)料周轉、進(jin)水(shui)、進(jin)汽及下(xia)水(shui)管道(dao)的位(wei)置，這里提醒您(nin)烘(hong)(hong)干機應安裝(zhuang)在(zai)與脫水(shui)機、烘(hong)(hong)干機等設(she)備一起，減少這些設(she)備之(zhi)間的距(ju)離，防止(zhi)因(yin)為位(wei)置的選(xuan)擇不當而造(zao)成后續的種種麻(ma)煩。

3、烘干(gan)(gan)(gan)機屬于一(yi)款體積較大、重量較重的烘干(gan)(gan)(gan)設備之一(yi)，所以機器(qi)應安(an)裝在堅實的地(di)(di)基上，同時需(xu)保持水平(ping)，防(fang)止(zhi)因為選址的當及(ji)安(an)裝位置地(di)(di)基不平(ping)而(er)引起(qi)設備工(gong)作時出現(xian)較大震(zhen)動，從而(er)影響烘干(gan)(gan)(gan)效率及(ji)烘干(gan)(gan)(gan)機的使用壽命。

4．參照烘干機(ji)使用說明書(shu)，按照說明書(shu)中的(de)相關內容找到烘干機(ji)電氣(qi)控制(zhi)柜柜門，按接線(xian)(xian)柱上標注接入(ru)(ru) 380V 三相電源線(xian)(xian)和零線(xian)(xian)(這里需要提(ti)醒(xing)的(de)是(shi)：烘干機(ji)的(de)用電必(bi)須為380V，禁止接入(ru)(ru)低電壓或(huo)高電壓)

5、參照烘干機體標簽(qian)說明相應接(jie)入進水管道和蒸(zheng)汽(qi)管道，如(ru)不具備蒸(zheng)汽(qi)條(tiao)件(jian)，可將(jiang)進汽(qi)口堵塞(sai)。如(ru)果使用(yong)蒸(zheng)汽(qi)加熱功(gong)能，請在機器外蒸(zheng)汽(qi)主管道的明顯處安(an)裝(zhuang)(zhuang)壓力(li)指(zhi)示(shi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)及安(an)全裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。