固廢在(zai)進旋窯(yao)烘干、焚(fen)燒過(guo)程(cheng)中經過(guo)烘干、預熱(re)、燒結運動過(guo)程(cheng)，特別在(zai)燃(ran)料(liao)在(zai)燃(ran)燒加熱(re)時(shi)與空(kong)氣(qi)、有機(ji)物反應產生大量粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機(ji)廢氣(qi)，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充分燃(ran)燒的(de)(de)氣體進入(ru)二(er)燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒，二(er)燃(ran)室(shi)布置了高速二(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行(xing)程時(shi)間，滿足二(er)惡英的(de)(de)充分燃(ran)燒和分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐：二(er)燃室出(chu)口高(gao)溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進入余(yu)(yu)熱(re)鍋爐，在(zai)煙(yan)(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)同時產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)(cong)鍋爐汽(qi)(qi)包(bao)排出(chu)，部(bu)分經過熱(re)器過熱(re)后進入高(gao)溫(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)進行蒸汽(qi)(qi)的(de)分配(pei)使(shi)用(yong)，另一部(bu)分即從(cong)(cong)汽(qi)(qi)包(bao)引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進入低溫(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)以供使(shi)用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)鍋爐降(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入煙(yan)(yan)氣(qi)凈化系統。在(zai)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐800-1100℃溫(wen)度區(qu)間處設置(zhi)SNCR脫硝系統，去除約50%左右的(de)氮(dan)氧化物。

3、急(ji)冷塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出來的(de)煙氣通入急(ji)冷塔(ta)進行冷卻，利(li)用(yong)噴(pen)液(ye)在高溫氣流(liu)中(zhong)的(de)蒸(zheng)發達到使氣流(liu)降溫的(de)目的(de)，將爐(lu)氣溫度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用(yong)的(de)噴(pen)液(ye)是來自(zi)于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出的(de)廢堿液(ye)，其中(zhong)所(suo)含(han)堿液(ye)能對氣體中(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活性消(xiao)石(shi)灰、活性炭噴射(she)(she)塔：為(wei)了(le)除(chu)去煙氣(qi)中汞(gong)等金屬及其(qi)蒸汽和二(er)惡英(ying)的(de)有害物質(zhi)，在急(ji)冷塔和布袋(dai)除(chu)塵器之間的(de)煙道上設(she)置有活性炭粉噴射(she)(she)系統(tong)。活性炭粉經容(rong)積給料機(ji)，輸送至特(te)別設(she)計的(de)噴射(she)(she)吸(xi)收器。同時(shi)，還配置了(le)活性消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)(she)系統(tong)，與活性碳混合后噴入干法吸(xi)收塔，通過特(te)制的(de)文丘里煙氣(qi)管道，能達(da)到50%除(chu)SO2效率和70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除塵(chen)系統(tong)：約180℃左右的煙氣(qi)進入布(bu)袋(dai)除塵(chen)器，去(qu)除煙氣(qi)中的粉塵(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用(yong)余熱(re)鍋爐產生(sheng)的(de)蒸汽加(jia)熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左(zuo)右，進入低溫(wen)脫硝系(xi)統，進一步去(qu)除煙氣種的(de)氮(dan)氧化物，使出口(kou)氮(dan)氧化物濃度(du)小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段+風機+堿(jian)液水洗(xi)+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右(you)進入濕法脫硫系(xi)統，在堿(jian)液噴(pen)淋塔中(zhong)進一步脫除酸性(xing)物質以及(ji)(ji)粉塵，達到超低(di)排(pai)放的要求，噴(pen)淋后的煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至130℃左右(you)進入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低(di)溫(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的腐(fu)蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的出現。