沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰(teng)爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引(yin)風機和鼓風機空(kong)載試驗(yan)，一切正常(chang)后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態(tai)試(shi)驗，目測砂子沸騰(teng)情況硬(ying)層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐(lu)。約24小時后略撒幾銑(xian)煤(mei)，啟(qi)動引風(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤，約48小時后關掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機微(wei)量鼓(gu)風(feng)直到(dao)爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃砂中摻(chan)入(ru)細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀(guan)察爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉(bi)鼓(gu)風機(ji)，打開(kai)引風機(ji)的調節閘板，在(zai)自然風的條(tiao)件下，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未(wei)燃透(tou)的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓(gu)風(feng)機調節(jie)閥，使碳火(huo)層表(biao)面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加風，每(mei)次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一碳火出(chu)現(xian)懸浮為(wei)限，開始燃(ran)燒(shao)。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)一層藍(lan)色(se)火焰石，應(ying)逐(zhu)步增風(feng)，待(dai)碳煤層呈暗紅(hong)色(se)火浪(lang)后(hou)，在繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤輕輕攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如(ru)發(fa)現(xian)未沸騰(teng)(teng)，應(ying)及時(shi)加風(feng)量(liang)，使其沸騰(teng)(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大鼓風機的風量，使整(zheng)個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機的風量不(bu)在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。