沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內(nei)應(ying)仔細清掃，檢查，確保(bao)爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機和(he)鼓風(feng)(feng)機空(kong)載(zai)試驗，一切正常(chang)后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗(yan)，目測砂子沸(fei)騰情(qing)況硬(ying)層次分明，平整無流溝。

4、用(yong)木(mu)材烘爐(lu)。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉引風(feng)機，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到(dao)爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中(zhong)摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情況，并記錄下來(lai)，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調節閘板，在自然風的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)(mu)材在爐(lu)內(nei)燃燒成木(mu)(mu)炭(tan)，其(qi)平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未(wei)燃透的(de)木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調(diao)節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出(chu)現(xian)懸浮為(wei)限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍色火焰石，應(ying)(ying)(ying)逐步增風，待(dai)碳(tan)煤(mei)層呈暗(an)紅色火浪后，在繼(ji)續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)(ying)調(diao)節整到正(zheng)常運行(xing)的60-70%，此(ci)時應(ying)(ying)(ying)檢查(cha)有無(wu)死(si)區，發(fa)現焦塊(kuai)立即清除(chu)；如發(fa)現未沸騰，應(ying)(ying)(ying)及時加(jia)風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢加(jia)大鼓風機(ji)的風量，使整(zheng)個露面(mian)成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風機(ji)的風量不在(zai)增(zeng)加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。