沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌(qi)好后，爐(lu)(lu)內應仔細清(qing)掃，檢(jian)查，確保(bao)爐(lu)(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一(yi)切(qie)正常后關(guan)閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂子(zi)沸騰(teng)情況硬(ying)層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)(yue)24小時后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)(feng)機緩慢烘烤，約(yue)(yue)48小時后(hou)關掉引風(feng)(feng)機，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)(feng)機微量(liang)鼓風(feng)(feng)直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)(mei)，在黃(huang)砂中摻(chan)入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層(ceng)沸騰(teng)時的情況，并記(ji)錄下來，供(gong)操作時參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)(de)調節(jie)閘板(ban)，在(zai)(zai)自然風(feng)的(de)(de)條件下(xia)，供適量(liang)木(mu)(mu)材在(zai)(zai)爐內燃燒成木(mu)(mu)炭，其平(ping)均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透(tou)的(de)(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一碳火出現懸浮為限(xian)，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)一(yi)層藍(lan)色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳(tan)煤(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并用火(huo)鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節整到正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)檢查有(you)無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如(ru)發(fa)現(xian)未沸騰，應(ying)及時加風(feng)量，使其沸騰。

7、火(huo)焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大(da)鼓(gu)風機的(de)風量，使整個露(lu)面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風機的(de)風量不在增加。

8、啟動喂煤(mei)(mei)系(xi)統供煤(mei)(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。