沸騰爐的操(cao)作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內無(wu)鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)機和(he)鼓風(feng)(feng)機空(kong)載試驗(yan)，一切正(zheng)常后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗(yan)，目測(ce)砂(sha)子沸(fei)騰情況硬層次分明(ming)，平整無(wu)流溝。

4、用(yong)木(mu)材(cai)烘爐(lu)。約24小(xiao)時后(hou)略(lve)撒幾(ji)銑(xian)煤，啟動引(yin)風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關(guan)掉引(yin)風(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)機微(wei)量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備(bei)引子(zi)煤，在黃(huang)砂(sha)中摻入(ru)細煤，細煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操作(zuo)時參(can)考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風機，打開引風機的(de)調節閘板，在(zai)(zai)自然風的(de)條件下，供適量(liang)木材(cai)在(zai)(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩銑煤，用(yong)大(da)鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳火出現懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)一(yi)層(ceng)藍色(se)火(huo)(huo)(huo)焰石，應逐步增風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)(huo)(huo)浪后，在繼續撒引(yin)子(zi)煤，并(bing)用(yong)火(huo)(huo)(huo)鉤(gou)輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調(diao)節整到(dao)正(zheng)常(chang)運行(xing)的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即(ji)清除；如發現(xian)未沸騰(teng)，應及(ji)時(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使整個露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀態(tai)下(xia)，鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不(bu)在增加。

8、啟動(dong)喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。