固廢在進旋窯烘(hong)干(gan)、焚(fen)燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中經(jing)過(guo)烘(hong)干(gan)、預熱、燒(shao)(shao)結運動過(guo)程(cheng)，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)(shao)加熱時與空氣、有(you)機(ji)物(wu)反應產(chan)生大(da)量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡(e)英(ying)、重金屬(shu)等有(you)機(ji)廢氣，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來自回轉窯中未(wei)充分燃(ran)燒(shao)的(de)氣體進入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了高速二(er)次風，它(ta)能有力地(di)混(hun)攪煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情(qing)況下(xia)，停留>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)惡英的(de)充分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室(shi)出口高溫(wen)煙氣進(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙氣降(jiang)溫(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出，部(bu)分(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)入高溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使(shi)用，另一部(bu)分(fen)即從汽(qi)(qi)包(bao)引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)后(hou)的(de)煙氣(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙氣凈(jing)化(hua)(hua)系(xi)統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝(xiao)系(xi)統，去(qu)除約(yue)50%左右的(de)氮氧化(hua)(hua)物。

3、急冷塔：將預(yu)熱鍋爐(lu)(lu)出(chu)來(lai)的(de)(de)煙(yan)氣通入急冷塔進行冷卻(que)，利用(yong)噴液(ye)(ye)(ye)在高溫(wen)氣流(liu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)蒸發達到使氣流(liu)降溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將爐(lu)(lu)氣溫(wen)度(du)由(you)500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用(yong)的(de)(de)噴液(ye)(ye)(ye)是(shi)來(lai)自于(yu)噴淋吸收(shou)塔排出(chu)的(de)(de)廢堿液(ye)(ye)(ye)，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿液(ye)(ye)(ye)能對氣體(ti)中(zhong)(zhong)酸性成份起中(zhong)(zhong)和脫(tuo)酸作用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)射塔：為了除去煙(yan)氣中汞等(deng)金屬及其蒸(zheng)汽和二(er)惡英(ying)的有害物質，在急(ji)冷(leng)塔和布袋(dai)除塵器之間(jian)的煙(yan)道(dao)上(shang)(shang)設置(zhi)有活(huo)(huo)性炭粉(fen)噴(pen)射系統。活(huo)(huo)性炭粉(fen)經容(rong)積給料(liao)機(ji)，輸(shu)送至特別設計的噴(pen)射吸(xi)收器。同時，還配置(zhi)了活(huo)(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射系統，與(yu)活(huo)(huo)性碳混合(he)后噴(pen)入干法吸(xi)收塔，通過特制的文丘(qiu)里煙(yan)氣管道(dao)，能達到50%除SO2效率和70%以上(shang)(shang)除HCL、HF效率。

5、布袋除(chu)塵系統：約180℃左(zuo)右的煙氣(qi)(qi)進入布袋除(chu)塵器(qi)，去除(chu)煙氣(qi)(qi)中的粉(fen)塵，布袋出口粉(fen)塵濃度(du)低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的(de)(de)蒸汽加熱180℃的(de)(de)煙(yan)氣，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫(tuo)硝系統，進(jin)一步去除煙(yan)氣種的(de)(de)氮氧化物(wu)，使出口氮氧化物(wu)濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪：脫硝(xiao)后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣進(jin)入MGGH降溫(wen)段，降低(di)(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左(zuo)右(you)進(jin)入濕法脫硫系(xi)統(tong)，在(zai)(zai)堿(jian)液(ye)噴淋塔中進(jin)一步脫除(chu)酸性物質(zhi)以及粉塵，達(da)到(dao)超低(di)(di)排放的(de)(de)(de)要求，噴淋后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升溫(wen)至(zhi)130℃左(zuo)右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪排放，防止(zhi)低(di)(di)溫(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣在(zai)(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪的(de)(de)(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)(de)(de)出現(xian)。