固廢(fei)在進旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒(shao)過程中經過烘(hong)干(gan)、預(yu)熱、燒(shao)結運(yun)動過程，特(te)別在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加熱時與空氣(qi)、有(you)機物(wu)反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等有(you)機廢(fei)氣(qi)，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室：來自(zi)回轉窯(yao)中未充分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣體進入(ru)二燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒，二燃(ran)(ran)室布置了高速二次(ci)風(feng)，它能有(you)力地混攪(jiao)煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒(miao)的(de)行程時間(jian)，滿(man)足二惡英的(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出口高溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)，在煙(yan)(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)的同時產生蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)包排出，部分(fen)經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)配使用(yong)，另一部分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引出飽和(he)汽(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)后的煙(yan)(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣(qi)凈化系(xi)統(tong)。在余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設置(zhi)SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除約(yue)50%左右的氮氧化物(wu)。

3、急冷塔：將預熱(re)鍋爐(lu)出(chu)來(lai)的(de)煙氣(qi)通入急冷塔進(jin)行冷卻，利用噴液(ye)在高溫(wen)(wen)氣(qi)流中(zhong)(zhong)的(de)蒸發達到(dao)使(shi)氣(qi)流降溫(wen)(wen)的(de)目的(de)，將爐(lu)氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下(xia)，所(suo)用的(de)噴液(ye)是來(lai)自于噴淋(lin)吸收(shou)塔排(pai)出(chu)的(de)廢堿液(ye)，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿液(ye)能(neng)對氣(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)酸性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸作(zuo)用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰、活(huo)性(xing)(xing)炭噴射(she)塔(ta)：為了除(chu)(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬及其蒸(zheng)汽和(he)二惡英(ying)的(de)有(you)害物質，在急冷(leng)塔(ta)和(he)布(bu)袋除(chu)(chu)塵器之間(jian)的(de)煙(yan)道(dao)上設置有(you)活(huo)性(xing)(xing)炭粉(fen)噴射(she)系統(tong)。活(huo)性(xing)(xing)炭粉(fen)經(jing)容(rong)積(ji)給(gei)料機，輸送至特(te)別(bie)設計的(de)噴射(she)吸(xi)收器。同時(shi)，還配置了活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)系統(tong)，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴入干法(fa)吸(xi)收塔(ta)，通過特(te)制的(de)文丘里煙(yan)氣管道(dao)，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率(lv)和(he)70%以(yi)上除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布袋除(chu)塵(chen)系統：約180℃左(zuo)右的煙(yan)(yan)氣(qi)進入布袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的粉塵(chen)，布袋出口粉塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)(re)器：采用余熱(re)(re)鍋(guo)爐產生的(de)蒸汽加(jia)熱(re)(re)180℃的(de)煙氣，升(sheng)溫(wen)至240℃左(zuo)右，進入低溫(wen)脫硝系(xi)統，進一(yi)步去除煙氣種的(de)氮(dan)(dan)氧化(hua)物，使出(chu)口氮(dan)(dan)氧化(hua)物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機(ji)+堿液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣進入MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫至140℃左(zuo)右(you)進入濕法(fa)脫硫系統，在(zai)堿液(ye)噴淋(lin)塔中(zhong)進一步脫除(chu)酸性(xing)物(wu)質以及(ji)(ji)粉塵，達(da)到(dao)超(chao)低(di)排放的要求，噴淋(lin)后的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升(sheng)溫至130℃左(zuo)右(you)進入煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放，防止低(di)溫飽和煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造(zao)成(cheng)對煙(yan)(yan)(yan)(yan)道(dao)及(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)的腐(fu)蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現象的出現。