沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確保(bao)爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和(he)鼓風(feng)機空載試驗，一切正(zheng)常后關(guan)閉風(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時(shi)后(hou)略(lve)撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)引風機(ji)(ji)(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時(shi)后(hou)關掉引風機(ji)(ji)(ji)，啟動(dong)鼓風機(ji)(ji)(ji)微量(liang)鼓風直到(dao)爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準備(bei)引子煤，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并(bing)記錄(lu)下來，供操(cao)作時參考(kao)。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的調(diao)節閘板(ban)，在(zai)(zai)自(zi)然風(feng)的條件(jian)下，供適量木材在(zai)(zai)爐內燃(ran)燒成木炭(tan)，其平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透的木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓(gu)風機調(diao)節閥，使碳火層(ceng)表面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始出現一層藍色火焰石，應(ying)(ying)(ying)逐(zhu)步(bu)增風，待碳煤層呈暗紅(hong)色火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫(wen)度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)(ying)調(diao)節(jie)整到正(zheng)常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)(ying)檢查有(you)無(wu)死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)(ying)(ying)及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩(huan)慢加大鼓(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不(bu)在增(zeng)加。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內(nei)溫度上升800-900℃。