沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛內無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空(kong)載試驗(yan)，一切正(zheng)常后關閉(bi)風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗(yan)，目測砂(sha)子沸騰情況硬(ying)層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用(yong)木材烘爐。約24小時后略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后關掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)(dong)鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)(mei)，在(zai)黃砂中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓(gu)風機(ji)(ji)，打開引風機(ji)(ji)的(de)調節閘板，在自然(ran)風的(de)條件(jian)下，供適(shi)量木(mu)(mu)材在爐(lu)內燃(ran)燒(shao)成木(mu)(mu)炭(tan)，其(qi)平均厚度不低(di)于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透的(de)木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔(ge)3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳火出(chu)現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現一層藍色火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風，待(dai)碳煤層呈暗紅色火浪后(hou)，在繼(ji)續撒引子煤，并(bing)用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)(ying)調節整(zheng)到正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查(cha)有無(wu)死區，發現焦(jiao)塊立即清除；如(ru)發現未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及(ji)時加風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使整(zheng)個露面(mian)成沸(fei)(fei)騰(teng)狀(zhuang)態，沸(fei)(fei)騰(teng)高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供(gong)煤，使爐內溫度上升800-900℃。