沸(fei)騰(teng)爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確(que)保爐膛內(nei)無(wu)鐵(tie)定(ding)等雜物(wu)。

2、啟動引(yin)風機和鼓風機空載(zai)試驗(yan)，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測(ce)砂子(zi)沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐(lu)。約24小時(shi)后略撒(sa)幾銑煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)機緩慢(man)烘烤，約48小時(shi)后關(guan)掉引(yin)風(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停止(zhi)冒汗(han)或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門(men)外準(zhun)備(bei)引子煤，在黃(huang)砂中(zhong)摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時的情況，并記(ji)錄下來，供(gong)操作時參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風機，打開(kai)引風機的(de)調節閘板(ban)，在(zai)自然風的(de)條件下，供適量木材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成木炭(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓(gu)風機調節(jie)閥，使(shi)碳火層表面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量(liang)(liang)約(yue)1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風量(liang)(liang)一碳火出現(xian)懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出現(xian)(xian)一層藍色火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤層呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死(si)區，發現(xian)(xian)焦塊立即清除；如(ru)發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及(ji)時(shi)加風量(liang)，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰(yan)呈(cheng)橘黃色時(shi)，應緩慢加(jia)(jia)大鼓風機(ji)的(de)風量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風機(ji)的(de)風量(liang)不在(zai)增加(jia)(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。