沸騰(teng)爐的(de)操(cao)作

燒爐

1、沸(fei)騰(teng)爐砌好(hao)后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和(he)鼓(gu)風(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一(yi)切正常后(hou)關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子沸騰情況硬(ying)層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐(lu)。約24小時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時后關掉引風(feng)(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)(feng)機(ji)微(wei)量鼓風(feng)(feng)直到爐(lu)內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外(wai)準備引子(zi)煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打開(kai)引(yin)風(feng)(feng)機的(de)(de)調節閘板，在自然(ran)風(feng)(feng)的(de)(de)條(tiao)件下，供(gong)適量木材在爐內燃(ran)燒(shao)成木炭，其(qi)平均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的(de)(de)木炭。

4、向爐(lu)內撒一兩(liang)銑煤(mei)，用(yong)大鉤趟平，微(wei)開鼓風(feng)機調(diao)節(jie)閥(fa)，使碳火層(ceng)表(biao)面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩(huan)慢加風，每(mei)次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一碳火(huo)出現懸浮(fu)為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現一層(ceng)(ceng)藍色(se)火焰(yan)石，應逐(zhu)步增風，待碳煤層(ceng)(ceng)呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒(sa)引子(zi)煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時應檢查有(you)無死區，發(fa)現焦塊(kuai)立即(ji)清除(chu)；如發(fa)現未(wei)沸(fei)騰，應及時加風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量，使(shi)整個(ge)露(lu)面成沸(fei)騰(teng)狀態(tai)，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫度上升800-900℃。