沸(fei)騰(teng)爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔(zi)細清(qing)掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛內無(wu)鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空(kong)載試驗，一(yi)切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約(yue)24小時后略撒(sa)幾銑(xian)煤(mei)，啟(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)(ji)(ji)緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引(yin)風(feng)機(ji)(ji)(ji)，啟(qi)動(dong)鼓(gu)風(feng)機(ji)(ji)(ji)微量(liang)鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內(nei)砂層(ceng)沸騰時的情況，并記錄(lu)下來，供操(cao)作時參考(kao)。

3、關閉(bi)鼓風機(ji)，打開(kai)引風機(ji)的調節閘板(ban)，在自(zi)然(ran)風的條(tiao)件(jian)下(xia)，供適量木(mu)材(cai)在爐內燃燒成木(mu)炭(tan)，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微微跳(tiao)動，開始(shi)燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩(huan)慢(man)加(jia)風，每次增(zeng)加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現(xian)懸浮為限，開(kai)始(shi)燃燒(shao)。

6、當爐內開始(shi)出現一層藍色火焰石，應(ying)逐步(bu)增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色火浪(lang)后(hou)，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用(yong)火鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)(qi)表(biao)面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節(jie)整到正常(chang)運行的60-70%，此(ci)時應(ying)檢(jian)查有無(wu)死區(qu)，發現焦塊(kuai)立即清除；如(ru)發現未沸(fei)騰，應(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)(qi)沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大鼓風機的(de)風量(liang)，使(shi)整個露面成沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風機的(de)風量(liang)不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動(dong)喂(wei)煤系統供煤，使(shi)爐內溫度上(shang)升(sheng)800-900℃。