固廢在進旋窯烘干、焚(fen)燒過程(cheng)中經(jing)過烘干、預熱(re)、燒結運動過程(cheng)，特別在燃料在燃燒加熱(re)時與空(kong)氣(qi)、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金屬(shu)等(deng)有機廢氣(qi)，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室：來自回轉窯中未充(chong)分燃(ran)(ran)(ran)燒的氣體(ti)進入二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)(ran)燒，二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室布置了高速二(er)(er)(er)次風，它能有(you)力地混攪煙氣，并(bing)且在(zai)>1100-1200 C的情(qing)況下，停留>2秒的行程時(shi)間，滿(man)足二(er)(er)(er)惡英的充(chong)分燃(ran)(ran)(ran)燒和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)：二燃室出(chu)口高溫(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)余(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)，在煙(yan)(yan)氣降(jiang)溫(wen)的(de)同(tong)時產生蒸汽(qi)(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)(qi)從鍋爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)(qi)(qi)包排出(chu)，部(bu)分經過熱(re)器過熱(re)后(hou)(hou)進(jin)入(ru)高溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸進(jin)行(xing)蒸汽(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)分配使(shi)用，另一(yi)部(bu)分即(ji)從汽(qi)(qi)(qi)(qi)包引出(chu)飽(bao)和汽(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經余(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)降(jiang)溫(wen)后(hou)(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣凈化(hua)系統。在余(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度(du)區間處(chu)設(she)置SNCR脫(tuo)硝系統，去除(chu)約50%左右的(de)氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋(guo)爐出(chu)來的(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)通入急冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用(yong)噴液在高溫(wen)氣(qi)流中的(de)(de)(de)(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)流降(jiang)溫(wen)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，將爐氣(qi)溫(wen)度(du)由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以(yi)下，所用(yong)的(de)(de)(de)(de)噴液是來自于噴淋吸收塔(ta)排(pai)出(chu)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)堿液，其(qi)中所含堿液能對氣(qi)體中酸(suan)性成份起中和脫酸(suan)作用(yong)，效(xiao)率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰、活(huo)性(xing)炭(tan)噴射塔：為了(le)除(chu)去煙氣(qi)中(zhong)汞等(deng)金(jin)屬及(ji)其蒸(zheng)汽和(he)二惡英(ying)的(de)(de)有害物質(zhi)，在急冷塔和(he)布袋除(chu)塵器(qi)之間的(de)(de)煙道(dao)上設置(zhi)有活(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)噴射系(xi)統(tong)。活(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)經容積給料(liao)機，輸送至(zhi)特別設計(ji)的(de)(de)噴射吸收器(qi)。同時，還配置(zhi)了(le)活(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射系(xi)統(tong)，與活(huo)性(xing)碳混(hun)合(he)后噴入(ru)干法吸收塔，通過特制的(de)(de)文丘里煙氣(qi)管道(dao)，能(neng)達到50%除(chu)SO2效率和(he)70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統：約180℃左右的煙氣進入布袋除(chu)塵(chen)(chen)器，去(qu)除(chu)煙氣中的粉塵(chen)(chen)，布袋出口粉塵(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋爐產(chan)生的蒸汽加熱180℃的煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低溫(wen)脫硝(xiao)系(xi)統，進一步(bu)去除煙氣種的氮氧化(hua)物(wu)，使出(chu)口氮氧化(hua)物(wu)濃(nong)度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右進(jin)入濕法(fa)脫硫系統，在堿(jian)液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫除酸性(xing)物(wu)質以及粉(fen)塵，達(da)到超低(di)(di)排放的要求(qiu)，噴(pen)淋后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫(wen)至(zhi)130℃左右進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪排放，防止低(di)(di)溫(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪凝(ning)結(jie)造成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪的腐蝕(shi)和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現象的出現。