沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清(qing)掃，檢查(cha)，確保爐膛(tang)內無(wu)鐵(tie)定(ding)等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一(yi)切正(zheng)常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂子沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次分明，平(ping)整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小時后略撒幾(ji)銑煤，啟動引風機(ji)緩(huan)慢烘烤，約(yue)48小時后關掉引風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微(wei)量(liang)鼓風直(zhi)到(dao)爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點爐(lu)

1、在爐(lu)門外準(zhun)備引子煤，在黃(huang)砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并(bing)記錄下來，供(gong)操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的(de)調(diao)節閘板，在自然(ran)風的(de)條(tiao)件(jian)下，供適量木材(cai)在爐內燃(ran)燒成木炭(tan)，其平(ping)均厚(hou)度不低于50mm，并清除未(wei)燃(ran)透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使(shi)碳火層表面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視(shi)情況(kuang)緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)一層(ceng)藍(lan)色火焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并用(yong)火鉤輕輕攪其表(biao)面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量(liang)(liang)應(ying)(ying)調節整到正常運(yun)行的60-70%，此(ci)時應(ying)(ying)檢查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)未(wei)沸(fei)騰，應(ying)(ying)及時加風(feng)量(liang)(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃(huang)色時(shi)，應緩慢加大鼓(gu)風機的風量(liang)，使(shi)整個露(lu)面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風機的風量(liang)不在(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內(nei)溫度(du)上升800-900℃。