沸(fei)騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細(xi)清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一(yi)切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內(nei)鋪上(shang)黃砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)(sha)子沸騰情況(kuang)硬(ying)層次(ci)分明(ming)，平(ping)整(zheng)無流溝(gou)。

4、用木(mu)材烘(hong)爐。約24小(xiao)時(shi)后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)引風機緩慢烘(hong)烤(kao)，約48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉引風機，啟動(dong)鼓風機微量鼓風直到爐內停(ting)止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤，在黃(huang)砂中摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情況，并記錄下來(lai)，供(gong)操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打(da)開(kai)引風(feng)機的調節(jie)閘板，在自(zi)然風(feng)的條件下，供適量(liang)木材在爐內(nei)燃燒(shao)成(cheng)木炭，其平均厚度(du)不(bu)低(di)于(yu)50mm，并清除(chu)未(wei)燃透的木炭。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風(feng)機調(diao)節閥，使碳(tan)火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出(chu)現懸(xuan)浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始出現一層藍色火(huo)焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引子(zi)煤(mei)，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)(ying)調節整(zheng)到正常(chang)運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死區(qu)，發現焦(jiao)塊立即(ji)清除(chu)；如發現未沸(fei)騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加(jia)風量(liang)，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢(man)加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使(shi)整個露面成(cheng)沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量不(bu)在增(zeng)加。

8、啟動(dong)喂(wei)煤系統供煤，使(shi)爐內溫度(du)上(shang)升800-900℃。