石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫技術主要特(te)點(dian)如下：

（1）運行方便(bian)，隨(sui)(sui)開隨(sui)(sui)用，隨(sui)(sui)關隨(sui)(sui)停。

（2）脫(tuo)硫(liu)效率高。脫(tuo)硫(liu)率高達99％以上，脫(tuo)硫(liu)后的煙氣不但二氧化硫(liu)濃度很低，而且煙氣含塵量也大(da)大(da)減少，托盤(pan)帶有部(bu)分除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應(ying)性(xing)強，完全適應(ying)鍋爐煙氣(qi)(qi)流量(liang)(liang)及二氧化(hua)硫(liu)含量(liang)(liang)的變(bian)化(hua)。吸收塔噴(pen)淋層采用(yong)(yong)單元制(zhi)設計，均設置專用(yong)(yong)泵(beng)，可根據煙氣(qi)(qi)實際(ji)狀(zhuang)況調整噴(pen)淋層的開閉，在低(di)能耗下達到設計脫硫(liu)效率。

（5) 脫硫吸收塔現場制作(zuo)，碳鋼(gang)內襯玻璃鱗片防(fang)腐(fu)。在采取正(zheng)常的(de)(de)防(fang)腐(fu)措施(shi)之外，根(gen)據我公司多年設計、施(shi)工及系統運行經驗，在吸收塔內不同的(de)(de)運行區(qu)域還(huan)采取耐磨、耐沖刷的(de)(de)特別加強處(chu)理。

（6) 通過采用CFD數值模擬設計，擇優進行(xing)煙道、脫(tuo)硫(liu)塔等設備的連(lian)接設計，實施煙氣(qi)均流(liu)、穩(wen)流(liu)技術，在保證脫(tuo)硫(liu)率的同時縮(suo)短反應時間、降低脫(tuo)硫(liu)塔阻力(li)。

（7) 噴(pen)(pen)淋層的漿(jiang)液噴(pen)(pen)嘴型式采用(yong)空心噴(pen)(pen)嘴，并通過計算機(ji)模擬，進行優化布(bu)置，對(dui)整個塔體有效(xiao)橫截面（煙氣(qi)(qi)分布(bu)橫截面）進行充分合理地覆(fu)蓋，氣(qi)(qi)液接(jie)觸面積與(yu)接(jie)觸幾(ji)率(lv)大，有效(xiao)提高脫硫效(xiao)率(lv)，達到氣(qi)(qi)液接(jie)觸和(he)洗滌效(xiao)率(lv)，從而實現脫硫效(xiao)率(lv)。

（8）采(cai)用空噴(pen)(pen)(pen)嘴，所噴(pen)(pen)(pen)出錐狀液(ye)膜氣液(ye)接觸效率高，無結垢，無沉淀堵(du)塞。噴(pen)(pen)(pen)嘴材質為SiC，耐(nai)磨損、耐(nai)腐蝕。

（9）吸收劑資源豐(feng)富，價格便宜，鈣(gai)利用率(lv)高。和(he)半干法或干法脫硫工(gong)藝（鈣(gai)硫比約1.3左右）相比，石灰石—石膏的鈣(gai)硫比1.01~1.05，大(da)大(da)節省系統的運行費用。

（10）脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物(wu)(wu)便(bian)于綜(zong)合利(li)用(yong)。石灰石—石膏濕(shi)法(fa)噴(pen)淋塔(ta)脫(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物(wu)(wu)為二水石膏。脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物(wu)(wu)綜(zong)合利(li)用(yong)，不(bu)僅可降低運行費用(yong)，而且可減(jian)少脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物(wu)(wu)處置費用(yong)。

（11）系統壓降低(di)。